金属プレス部品の回り・歪みを防ぐ方法-金物編

金属プレス部品に適した合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 プレス部品の小さな部品の打ち抜きでは、通常、最初に大きな面積の u200bu200b パンチングを配置し、次に小さな面積の u200bu200b パンチングを配置して、打ち抜き力による金属プレス部品の回転や歪みを軽減します。　⑵金具のプレス部品が素材を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、排出プレート上に材料を含むギャップを開きます（つまり、金型を閉じると、排出プレートは凹型に取り付けられ、排出プレートと凹型の間のギャップが開きます）。含まれる材料は材料厚さt-0.03～0.05mm）です。 これにより、プレス加工時にアンロードプレートがスムーズに動き、材料を圧縮することができます。 長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗（圧縮）ロスを解決しやすくするために、キー形成部、アンロードプレートをブロック構造にする必要があり、材料を圧縮することができません。　　⑶ハードウェアスタンピングパーツには強力な圧力機能が装備されています。 それは、アンロードインサートのプレス部のサイズを大きくし（通常のアンロードインサート厚さH+0.03mm）、金型側の素材への圧力を高め、プレス部のひっくり返りやねじれを防止します。パンチング中。　　⑷金属プレス部品のパンチ刃の先端を面取りまたは円弧でトリミングします。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 緩衝切削力を低減することで、金型側材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りやねじれを抑制する効果が得られます。　　⑸ 金属プレス部品の日常的な金型製作においては、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを保つように注意する必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部分がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。　 もっと知りたい、相談歓迎：