2003年以来の金属プレス部品の専門メーカー
精密自動車部品メーカー | Fortuna スタンピング
Fortunaは、製品品質の精度と最新技術の応用で幅広い注目を集め、私たちと協力し、金属成形製品の好ましいパートナーとなった自動車業界の顧客からの信頼を獲得し、20年以上の沈殿と蓄積を経て、金属プレス業界のリーダーになりました。自動車部品の生産基準に関しては、IATF16949：2016、ISO 14001：2015、ISO 9001：2015の認証を取得しました。優れた品質管理システムと製造業務の継続的な改善により、Fortunaが時代のペースを維持し、革新を続けることができると確信しています。 Fortunaの2つの最も特徴的な生産部門は、スタンピングとCNCです。製品の性能と品質保証の面で非常に信頼でき、業界で良い評判を得ています。当社の専門知識と経験は、優れたチーム理論知識体系に基づくだけでなく、過去のさまざまなプロジェクトで鍛えられ、現在の完全な設計、生産、検査、管理システムを形成しています。
Fortunaは主に、電気接点、圧着ピン、リードフレーム、シールド、端子、プラスチック成形インサート、ブラケット、導電ロッドなどの金属プレス部品をお客様に供給しています。これらの車両部品は、材料選定、サイズ、公差、表面処理、梱包などにおいて非常に厳しい要件が求められます。当社の製品は、トラック、スポーツカー、防衛車両、自動車部品など、主に自動車メーカー向けに幅広く使用されています。バッテリー、モーター、ステアリングホイール、制御システム、ワイヤーハーネス、安全システム、燃料システム、ブレーキシステムなどの金属プレス部品も取り扱っています。
Fortunaは、高速かつ高品質なプレス加工サービスにより、自動車メーカーから高い評価と信頼を得ています。さらに、お客様のニーズに基づき、製品設計、金型試作の最適化、製品生産までを一貫して行うことで、自動車メーカーのプレス加工部品に対する機能ニーズを、シンプルかつ効率的に満たします。当社の工場は生産工程を完全自動化しており、ハイテクな自動カメラビジョンシステムとセンサーを駆使して部品の生産状況を常時監視し、100%の品質保証を実現しています。
当社のチームは明確な分担のもと、それぞれの職務を遂行しています。社員は前向きな姿勢と情熱を持って仕事に取り組んでいます。また、生産の最適化と顧客満足度の最大化を目指し、効率性と品質を重視した機械設備を選定しています。さらに、売上高の4～6%を設備投資に充当いたします。
アップデート、設備および作業プロセスの改善、従業員の運用スキルのトレーニングにより、製品生産に影響を与える要因がなく、製品サービスを最優先に考え、お客様に高品質の製品を提供するための強固な基盤が築かれます。
また、Fortunaはプラスチックインサート成形金属プレス部品の量産も可能です。当社が提携している自動車メーカーの中には、専門的なインサート成形や射出成形加工を行っている企業があり、これらの製品には高品質で高精度な金属プレス部品の組み合わせが求められますが、当社の製品はあらゆる面で要求条件を満たしているため、金属プレス部品の分野での提携において合意に達することができます。
Fortunaは、エンジニアリング設計、技術優位性、高品質な設備サポート、そして一流のスタッフチームによって、お客様に精密機械加工部品を効率的に提供することで、お客様から高い評価を得てきました。この責任感と初心こそが、Fortunaが成長を続け、20年以上にわたり継続的な成長と努力を続けてきた理由であり、お客様から高い評価を得ている理由でもあります。
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
エンジン部品 | 圧着ピン | ブレード | 選択メッキリードフレーム |
バスバー | シェル | リードフレーム | 選択メッキ端子 |
ジャマー | ファスナー | 照明部品 | 端子、接点、コネクタ |
ブラケット | 破片 | ワイヤーおよびケーブルコネクタ | 転写リードフレーム |
MATERIALS
銅 | ベリリウム銅 | 炭素鋼 | 鉄 |
真鍮 | 鋼鉄 | アルミニウム | 合金銅 |
リン青銅 | ステンレス鋼 | 亜鉛メッキ鋼 | 純ニッケル |
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
部品を時間通りに予算内で打ち抜くために必要な生産速度をどのように達成できるでしょうか？Fortunaは10台のスローワイヤーマシンを使用しています
金型および部品加工には、日本製（三菱、西武）の高速パンチングマシンを導入しています。最高精度は0.001mmに達し、金型製造の精度と耐久性を徹底的に保証し、プレス速度と耐用年数を向上させています。同時に、Fortunaは複数の輸入高速パンチングマシンを導入し、毎分数千個の端子製品を効率的かつ安定的に生産しています。
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
当社のエンジニアは、高度にカスタマイズされた最先端のSolidwork、Pro/E、Auto CADモデリングソフトウェアを用いて、社内で金型の設計・製造を行い、高度な金属プレス加工を実現しています。これにより、お客様のプロジェクトにおいて生産性とコスト効率を最大限に高め、特に設計段階での変更に伴うコストを削減します。
RAPID PROTOTYPING
当社の製造プロセスでは、開発初期段階であらゆるコンセプトをテストします。テスト結果に基づき、設計の改善・改良を行い、最適な製造技術を選択します。プロトタイピング機能により、時間とコストを節約し、自動車業界のお客様とそのお客様のために、最大限の効率で部品を製造できます。
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Fortunaは20年以上の金型設計と製品生産の経験を有し、インモールドリベット技術、ダブルマテリアルベルト技術、スリーマテリアルベルト技術など、多面的かつ高品質で効率的な製品設計提案と金型最適化ソリューションを提供し、お客様の生産・開発コストを大幅に削減します。
QUALITY
1. 当社の製品品質は0ppmです。つまり、何百万個もの製品の中で不良品は許されません。
2. 当社は、高い評価を得ているIATF 16949:2016自動車部品生産認証とISO 14001:2015環境認証を取得しています。
3. お客様のゼロ欠陥に対する高品質要求を満たすために、生産工程中に目視検査と寸法検査を直接実現する 5 セットの CCD 自動検査装置を導入しました。
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. 工場現場での VDA6.3 自動車規格監査に対応し、顧客と協力して自動車製品品質認証 PPAP 文書一式を完成させることができます。
2. Fortunaには、各プロセスを制御するためのプログラムファイルが完備されており、詳細なプロセス制御操作が可能です。
3. 全社で7S管理を実施し、不良品ゼロの品質目標を達成します。
メールアドレス:ym@syjwj.com.cn