1 バッテリー破片の一般的な問題

バッテリー破片接着剤 1 個、傷なし。 1: 摩擦材と部品のパンチまたは凹型の金型または金型の表面が不良であるため。 2 バッテリーシェルの破片にバリが発生します。主にせん断弾性率とブランキングダイで発生し、ブレード間の大きなクリアランスまたは数時間でバリが発生します。 3 電池の破片が現れるシフト：スタンピング成形、金型との最初の接触部分が絞られて線が形成されます。 4 個のバッテリーの破片が凹凸に現れます。 1:異物巻き戻しライン( 鉄粉、ゴム、粉塵） 凸凹の原因により、 5 個のバッテリーが紆余曲折を経て破片を発します。 1: 不均一な応力により、ドロービードのマッチングが悪い、またはスライダーの制御が悪い部分を押します。 r 角度部分やエンボス部分がねじれや曲がり、ひずみを引き起こします。 6単電池の破片シワ：プレスのスライドブロック調整不良、プレス精度の低さ、エアクッション、不適切な圧力調整により、パンチや大きなエッジやシワの部分が発生しました。 その他の具体的な問題: 日々の生産において、パンチング サイズの大小に対応するか、 仕様を超える可能性あり） パンチのサイズが大きい場合は、凸型と凹型のサイズ、加工精度、ブランキングクリアランスなどの要素の成形設計を考慮することに加えて、解決するには次のいくつかの側面も考慮する必要があります。 ⑴。 切削刃の磨耗、引張応力による材料の増加、プレス部品の生産材料、歪みが増加する傾向があります。 ダブルウェイで生産するため、パンチングサイズが小さくなります。 ⑵。 材料が潰れると材料が塑性変形を起こし、打ち抜きサイズが大きくなる場合があります。 圧力を下げると、パンチサイズが小さくなります。 ⑶。 パンチ刃端形状。 端部の傾斜や円弧など、打ち抜き力が低下するため、バッテリー破片のスタンピングは材料を製造するのが難しく、ねじれが発生するため、打ち抜きサイズが大きくなります。 そしてパンチ端面( カントや円弧はありません) パンチサイズが比較的小さい場合