ツーリング
当社のカスタマイズ
金型材料のカスタマイズ:顧客製品の構造と材料要件に基づいて適切な金型材料と加工方法を選択し、金型が顧客の図面要件を満たす製品を生産することを保証します。
製品のサイズとデザインのカスタマイズ:製品の特定の機能要件を満たすために、図面の最適化、金型の設計と最適化をお客様に支援します。
品質要件のカスタマイズ：顧客の実際のニーズに合わせて製品の品質基準を設定します。必要に応じて、顧客と協力して適切な品質試験機器を購入し、生産された製品が顧客の要件を満たしていることを確認します。
私たちの職人技
Fortunaは独自の加工設備を備えており、製品の加工、生産、検査を自主的に行っており、納期が大幅に短縮され、品質管理も強化されています。
プログレッシブダイ
1ストロークで、一連の金型の異なる位置で異なる工程を完了します。つまり、一連の金型を用いて製品のプレス加工を完了します。金型の各ストロークで、1つまたは複数の製品をプレス加工できます。大量生産、比較的複雑な形状で複数の工程が必要な製品加工に適しています。
高度な自動化により無人生産が可能。金型寿命が長く、組立誤差を低減し、部品の寸法精度を向上させることができます。
▪高い生産効率と速い処理速度。
▪材料の移動軌跡と速度が比較的安定しており、製品の精度と一貫性が保証されるため、製品の品質は良好です。
▪材料を節約し、材料の無駄や損失を削減します。
▪材料の移動軌跡と速度が比較的安定しており、製品の精度と一貫性が保証されるため、製品の品質は良好です。
▪材料を節約し、材料の無駄や損失を削減します。
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インモールドリベット工法
Fortunaは金型内でリベット接合作業を実現します。インモールドリベットとは、金型内で2つ以上のプレス製品を迅速かつ正確にリベット接合することを指し、製品の組み立て工程を短縮し、迅速な製品納品を実現します。
▪高度な自動化: インモールドリベット技術は自動制御システムを採用しており、操作を正確に制御し、リベット品質を最大限に保証します。
▪この技術は、製造プロセスの複数の段階を 1 つに統合することで、高品質のリベット効果を維持するだけでなく、生産コストとサイクルを効果的に削減し、生産性を向上させます。
▪インモールドリベットは複数の金型セットに使用できるため、コストを削減しながらスムーズな生産を確保できます。
▪この技術は、製造プロセスの複数の段階を 1 つに統合することで、高品質のリベット効果を維持するだけでなく、生産コストとサイクルを効果的に削減し、生産性を向上させます。
▪インモールドリベットは複数の金型セットに使用できるため、コストを削減しながらスムーズな生産を確保できます。
当社のインモールドリベット技術は非常に成熟しており、自動リベット設備にも適用できます。製品のリベット速度は100回/分に達します。自動センサー制御システムにより、リベット組立の品質をリアルタイムで監視し、不良品率を低減します。
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製品ローリングラウンドモールド
Fortunaは、ローリング金型の設計・加工において優れた優位性を有しています。特に金属プレス製品の丸み加工においては、20年以上の実績があり、角度と精度を自在に制御できます。製品ローリング丸み金型で生産された製品は、真円度公差0.03mmを実現し、金型内での複数製品のリベット接合、金型内でのタッピング、金型内での溶接といったハイテクソリューションを実現します。
プロジェクト設計段階
金型開発段階において、DFM（製造性設計）、図面評価、金型設計は3つの重要な要素です。Fortunaは製品のプレス加工と金型加工において20年以上の経験を持ち、非常に専門的な能力を備えています。金型加工には、日本製の低速ワイヤーカットと研削盤加工設備を採用しています。金型加工部品の公差は0.002mmに達し、金型加工全体の公差は0.02mmに達します。当社のエンジニアは卓越した専門能力を備えており、全員が金型設計分野で10年以上の経験を持ち、Solidworks 3DソフトウェアとZWCADにも精通しています。
DFM
お客様から図面を受け取った後、専門のエンジニアが製品の DFM 分析を実施します。
設計実現可能性分析：金型材料、構造、加工技術など、金型設計の実現可能性を評価します。金型設計が既存の技術条件とプロセス能力を満たしているかどうかを分析することで、実現可能性を判断し、改善のための提案を行います。製造可能性分析:顧客から提供された図面に対して多次元分析を実施し、製品の機能構造を確保しながら、実現可能でコストを削減し、効率を高めるさまざまなスタンピングソリューションを顧客に提供します。金型設計の手順
① 製品機能構造解析 > ② 金型構造設計 > ③ 金型部品設計 > ④ 金型組立ソリューション > ⑤ 金型最適化ソリューション
製品精度： 0.02mm製品開発能力: ▪当社は毎月12セットの順送金型を開発できます。
▪プロトタイプ部品の納期は 7〜12 日です。
▪金型開発：最速納期は15日
プロジェクト開発段階——金型加工
金型を作るための高品質の材料を選択する
耐摩耗性が高く、高温酸化耐性が良好で、焼入れ研磨後の耐錆性も良好で、熱処理変形が小さいという特長があります。引抜金型、冷間押出金型など、高精度・長寿命が求められる各種冷間加工金型、切削工具、測定工具の製造に使用されます。
鋼は靭性と耐摩耗性が高く、焼戻し耐性も優れています。絞り金型や衝撃式砥石金型など、要求の高い金型の製造によく使用されます。
タングステン鋼は、高硬度、高耐摩耗性、高耐腐食性などの特性を有し、高精度・高品質の金型製造に適しています。タングステン鋼の硬度はHRC60～67に達し、金型の精度と寸法安定性を維持します。高温高圧の作業環境下でも、タングステン鋼金型は損傷しにくく、優れた耐摩耗性を備えているため、金型の長寿命と安定した性能を維持できます。
当社では通常、高速度鋼、冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、炭素工具鋼などを使用します。これらは高硬度、高耐熱性、高強度、高引張強度、靭性などの特性があり、鍛造金型、高速切削、フライス加工など、さまざまな金型部品の加工に広く使用されています。
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金型加工設備
現在、当社は加工精度0.002mmの三菱製低速ワイヤー切断機を7台保有しており、主に各種精密・小型・複雑な端子、榴散弾、ブラケット金型の加工に使用し、製品の精度管理に重点を置いています。
現在、当社はセイブ社製の低速ワイヤー切断機を3台導入しており、加工精度は0.002mm以内です。主に各種精密・小型・複雑な端子、榴散弾、ブラケット金型の加工に用いられています。製品精度のコントロールと切断速度の向上を両立させ、切断速度は220mm/分に達します。
Fortunaは8台のグラインダーを保有しており、その加工精度は0.002mm以内です。様々な材料の精密研削が可能で、操作も簡単です。シャフトやボールシャフトカップリングといった従来の部品の加工だけでなく、様々な複雑形状の部品の加工も可能です。
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金型組立
当社には45名の専門金型技術者と5名の金型設計エンジニアがいます。当社の最小打ち抜き距離は0.2MM、金型部品の加工精度は0.005MM、全体の組み立て精度は0.01MMです。当社の研究開発チームは、精密スタンピング部品業界で10年以上の経験があり、製品評価から金型設計、製造、組み立て、金型試作、生産までワンストップサービスを提供できます。
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カビ検査
金型組立完了後、専門の金型技術者が金型試作を実施します。高度な品質試験設備を用いて、初品の寸法精度、表面品質、内部構造を試験します。また、機械特性、機能試験、塩分試験も実施する場合があります。高度な設備：
DOBBY NXTプレス装置は主にトグル設計を採用しており、さまざまなプレスニーズに合わせて装置パラメータを自動調整できます。この装置は主に、精密ハードウェア、電子部品、自動車部品など、高精度加工を必要とする製品の製造に使用されます。
40T～60Tパンチングマシンは主に金属プレス成形工程に使用され、高精度・高効率の金属プレス部品に対する様々な業界のニーズを満たすことができます。特にSDSシリーズサーボパンチングマシンは、従来の機械式パンチングマシンとデジタルサーボ制御システムを融合し、インテリジェント、複合的、かつ環境に優しい方法で様々なプレス工程を処理し、加工困難な成形材料のニーズに対応します。
六角形測定器は、様々なセンサーと測定方法を用いて高精度な測定を実現します。三次元空間における物体の座標位置を測定し、その幾何学的形状を決定することで、製品の品質を検知・管理することができます。六角形測定器は、高精度、広い測定範囲、高度な自動化といった特徴を備えています。
キーエンスのワンボタン測定器は、高度な画像測定技術を基盤とした精密測定器です。主に二次元平面寸法を簡単、一括、高速、かつ正確に測定するために使用されます。
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プロジェクト量産段階
サンプルが提出された後、当社は PPAP レベル 3 標準に従って顧客に PPAP 確認書を提供します。 ▪ 当社の校正は PPAP プロセスの実行を通じて行われ、製造プロセスの問題を発見して排除し、各コンポーネントの品質と信頼性が標準を満たしていることを保証し、それによって規格外製品の生産を削減します。 ▪ 品質管理は、PPAP に従ってサプライ チェーン内の各コンポーネントの品質と信頼性を確保し、製造リスクを軽減し、さらに製品全体の品質を向上させます。
現在、FortunaはIATF 16949自動車システム認証、ISO 9001およびISO 14001マネジメントシステム認証を取得しています。材料試験、生産工程における製品検査、アウトソーシング加工手順、出荷全数検査に至るまで、関係する品質エンジニアがフォローアップを行い、製品の厳格な信頼性試験を実施し、0 PPM管理要件を遵守しています。
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金型設計の利点
従来の金型設計では、手作業による図面作成と模型製作が必要であり、時間と労力がかかります。3Dモデリング技術を活用することで、設計者は仮想モデルをより迅速に作成し、正確な設計を行うことができます。これにより、設計サイクルが短縮されるだけでなく、金型の構造と機能をより深く理解し、最適化と改善を図ることも可能になります。
既存金型のデジタル化、設計検証、品質管理に基づき、実物からデータを抽出し、金型を複製・改良することができます。損傷した金型については、リバースモデリングによって元の形状を復元し、修理作業をガイドし、金型修理プロセスを簡素化することができます。
3D モデリングにより、設計者は必要な材料の量をより正確に計算し、材料の無駄を減らし、製造プロセスにおけるエラーを回避し、製造時間を管理できるため、修理コストと製造コストを削減できます。
3D モデリング ソフトウェアは、金型製造の精度と製品品質を確保するための高精度の設計データを提供できます。
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当社の強み
当社が製造するプレス金型は、高い寸法精度と優れた構造精度を備えた部品の製造を可能にします。CNC技術やCAD/CAMシステムといった先進技術を駆使した金型加工により、様々な複雑なプレス部品を効率的に製造することが可能です。
さまざまな生産ニーズに応じてカスタマイズされた設計が可能なため、さまざまな形状やサイズのスタンピング部品の生産ニーズを満たすために設計は柔軟性が高くなければなりません。
高品質な製品は、専門チームと品質管理体制と切り離せません。研究開発チームは、製品の特性や機能に関して非常に専門的な能力を備えており、潜在的な不具合を未然に防ぎ、特定することができます。同時に、当社の設備は比較的先進的であり、製品の精度、機能、そして納期遵守を保証します。
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議論を歓迎します
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Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。12時間以内にお客様への返信を、24時間以内に迅速に解決することをお約束します。最適なソリューションとお見積りについては、当社のプロジェクトエンジニアまでお問い合わせください。
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