私たちについて
私たちは誰ですか
東莞について Fortuna
東莞Fortunaは2003年に設立され、工場面積は16,500平方メートル、従業員数は260名です。精密金属プレス部品、精密CNC加工、射出成形、製品組立を専門とする生産企業です。2022年には日本事務所を設立しました。
当社はIATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO9001:2015品質システム認証を取得しています。製品は家電、通信機器、自動車部品、新エネルギー車、航空分野など、幅広い分野で利用されています。製品の品質と手頃な価格はお客様から高い評価を得ており、日本、アメリカ、ドイツ、チェコ共和国、ハンガリー、ノルウェーなど、世界各国に輸出されています。工場は、製造業の名所として知られる東莞市大嶺山鎮馬壇港工業区に位置し、高速道路の交差点から500メートル、深セン空港から車で40分の距離にあります。
会社の能力
当工場は強力な技術力を有し、45名の専門金型技術者と5名の金型設計エンジニアを擁し、製品評価から金型設計、製造、組立、生産までワンストップサービスを提供しています。プレス機は85台設置しており、パンチングトン数は25～300トン、プレス速度は毎分1200回に達します。厚さ0.1～5.0MMの様々な材料を生産可能です。シングルプレス端子の月間最大生産能力は3,000万個、シュラプネルは500万個です。現在、プレス設備の稼働率は60%です。
当工場には日本製の5軸CNC工作機械40台と6軸CNC工作機械2台を保有しています。加工径は1.0～32MM、加工精度は0.005MMで、様々な材料に対応可能です。現在の設備稼働率は70%です。当社は「安定、誠実、革新」という経営理念を堅持し、すべての取引先の皆様と緊密に連携し、共に発展していくことを楽しみにしております。
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東莞Fortuna金属株式会社の創設者
東莞Fortuna金属有限公司は設立から20年以上を経て、従業員10名の工場から東莞で有数の金属加工メーカーへと成長しました。経営理念は「誠実」「革新」「高品質」です。当社を信頼してくださる企業の皆様とご一緒できることを大変嬉しく思っております。
発展の初期段階では、当社の製品はシンプルで、顧客基盤も弱いものでした。しかし、継続的な革新と努力により、当社の製品は電子部品、家電、自動車などの分野で採用されています。私は個人的に、ハードウェア業界について非常に楽観的です。現在、当社の金属加工業界は、中国の様々な側面から影響を受けていると言えます。業界の発展は鈍化し、開発のボトルネックにも直面しており、海外市場に注力することを決意しました。世界中の著名な企業と提携することで、品質意識とサービス意識を大幅に高めたいと考えています。
東莞Fortuna金属有限公司は、常に高品質の製品とサービスをお客様に提供し、市場を開拓し、ブランドを構築します。そして、Fortunaで働くより多くの人々が人生の夢を追求できるよう支援します。
リウ・ジュン
Fortuna エンジニアチーム
経験豊富な品質技術者と生産チームを擁することで、お客様の特定の品質要件を満たすことができます。
研究開発ディレクター
シュウ氏は、金属業界における金型設計とプロジェクト管理の豊富な経験を有しています。彼の強みは、高度な金型最適化と、顧客のコストを大幅に削減する価値主導型設計ソリューションの創出にあります。革新的なエンジニアリングと実践的な問題解決を通じて、顧客の重要な課題を特定し、解決することに特化しています。深い技術的専門知識と顧客中心のアプローチを活用することで、高性能で信頼性が高く、費用対効果の高い製品の開発をチームに導き、構想から最終生産まで、プロジェクトの成功を保証します。
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シニアエンジニア兼海外マーケットマネージャー
スティーブンはシニアエンジニア兼海外市場マネージャーとして、製品および金型設計プロセスに関する深い専門知識を有しています。彼の強みは、技術とビジネスの橋渡しをすることで、国際的なクライアントと技術面および商業面の両方で円滑なコミュニケーションを実現しています。彼は、細部にまで細心の注意を払い、効率性を重視しながらクライアントのニーズに応え、最高のサービスと正確かつ効果的なソリューションを提供することに尽力しています。彼のアプローチは、プロジェクトを迅速かつ正確に遂行し、強固なクライアント関係を構築し、グローバル市場での成功へと導きます。
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金型設計エンジニア
袁氏は精密ハードウェア金型設計において20年以上の経験を持ち、SolidworkやCADなどの各種設計ソフトウェアに精通しています。電子部品、PC精密端末、携帯電話精密部品、携帯電話モーター、家電部品など、豊富な経験を有しています。設計図の精度は±0.01mm以内に厳密に管理されており、特殊な製図法を採用しています。完成品の欠陥に対して効果的な修正提案を行うことができ、東莞フォーチュナの主要エンジニアの一人です。
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金型設計エンジニア
イェ氏は金属プレス加工業界で10年以上の経験を有しています。金属プレス金型構造に関する幅広い知識を有し、端子、スプリングコンタクト、複雑な製品などの精密部品の設計において独自の洞察力を発揮します。綿密かつ徹底的なアプローチで知られ、SolidWorksおよびCADソフトウェアに精通した3D金型設計に卓越した能力を発揮しています。構想から生産まで、製造性、信頼性、そして最適な性能を保証する、堅牢で効率的かつ革新的な金型ソリューションの開発に注力しています。
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金型設計エンジニア
創造性と革新性に富んだ金型設計エンジニアであるGuan氏は、金型開発における複雑な構造的課題の解決を専門としています。3D金型モデリングに卓越したスキルを持ち、SolidWorksやCADをはじめとする業界をリードするソフトウェアに精通しています。彼の専門知識は、効率的で正確かつ高品質な設計を可能にします。技術の限界に挑戦することに情熱を注ぎ、製品性能を向上させ、製造プロセスを合理化する、最適化され、信頼性が高く、製造可能な金型ソリューションの提供に注力しています。複雑なコンセプトを実用的で高性能な設計へと変換することに情熱を注いでいます。
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金型設計エンジニア
鍾氏は精密金属金型設計において10年以上の経験を有しています。金型設計と製造を専門とし、SolidworksやCADといった様々な設計ソフトウェアに精通しています。精密コネクタ、自動車用コネクタ、そして様々な複雑な破片の設計において独自の洞察力を有しています。さらに、様々な原材料の機械的特性や表面処理にも精通しています。社交的で顧客とのコミュニケーション能力に優れ、製品開発において決定的な役割を果たす、創造的で建設的な設計ソリューションを数多く提案しています。
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プロジェクトエンジニア
15年以上にわたる幅広い経験を持つ、金属業界を専門とする熟練したプロジェクトエンジニアです。プロジェクトのライフサイクル全体にわたる専門知識を有し、品質管理、表面処理、材料加工に関する深い知識を有しています。PPAP（レベル3）文書の作成と提出にも精通しており、特に金属プレス加工とCNC加工プロセスに精通しています。包括的な理解を活かし、プロジェクトを効果的に管理し、優れた製品品質を確保し、部門横断的なチームを調整し、厳格な仕様とスケジュールを満たす堅牢なソリューションを提供します。
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プロセスエンジニア
専任のプロセスエンジニアとして、彼女は正確なSOP（標準作業手順書）の作成と標準化されたワークフローガイドラインの確立を専門とし、製品品質と製造効率の一貫性を確保しています。彼女の主な役割は、製品に最も適した正確な梱包仕様を評価・決定することです。梱包設計を最適化することで、輸送容積と重量の削減に直接貢献し、ひいてはクライアントの輸送コストを効果的に削減します。彼女は様々な製品製造プロセスに関する包括的な知識を有しており、コスト効率に優れているだけでなく、生産物流と製品保護の要件に完全に適合した梱包ソリューションを設計することができます。
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品質マネージャー
ハードウェア業界で高度な教育を受けた品質管理マネージャーであるハリーは、高い英語力と卓越したコミュニケーション能力を備えています。ISO 9001、IATF 16949、シックスシグマなど、様々な品質管理・マネジメントシステムの導入と習得に長けています。また、厳格なコンプライアンスと継続的な改善を確保するための包括的な内部監査と外部監査の実施にも精通しています。卓越性への強いこだわりを持ち、分析スキルと体系的なアプローチを駆使して、製品品質の向上、プロセスの最適化、そしてサプライチェーン全体にわたる顧客満足度の向上に取り組んでいます。
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開発の歴史
東莞Fortunaは2003年に設立され、工場面積16,500平方メートル、従業員260名を擁し、精密金属プレス部品、精密CNC加工、射出成形、製品組立を専門とする生産企業です。
フォーチュナは、様々なトン数のプレス機を15台導入しました。現在、プレス機は合計85台、従業員数は260名を超えています。フォーチュン500企業と提携し、高品質なサービスと製品を提供しています。
太陽光発電事業は急成長を遂げ、ジョンホン社との協力関係を構築し、正式にファーウェイのサードパーティサプライヤーとなりました。また、日本のお客様であるユキタ社や、世界的な自動車部品メーカーであるハノンシステム社との提携も開始しました。持続的な発展を確保するため、ペーパーレス化を段階的に導入しました。
ヨーロッパ最大のOEMメーカーであるハンガリーのVideoton社との提携を開始しました。また、IATF 16949認証を取得し、品質マネジメントシステムもIATF 16949に完全準拠しました。年間売上高は初めて1億人民元を突破しました。
お客様に自動車製品を提供するため、フォルトゥナはTS 16949認証を取得し、現場における6S管理を実施しました。その結果、フォルクスワーゲンの3次サプライヤーとなりました。今年、フォルトゥナは日本製の高精度CNC旋盤を購入し、CNC旋削加工事業を開始しました。
当社は、Amphenol（米国企業）、TDK（日本企業）、Panasonic（日本企業）、Erich Jaeger（ドイツ企業）との提携を開始しました。お客様の高い品質基準を満たすため、製品の精度を保証するための様々な先進的な品質設備を導入しました。
2007年は大きな一歩でした。FortunaはISO 9001品質認証とISO 14001認証を取得しました。今年はBitron（イタリア企業）とEmerson（米国企業）による認証も取得しました。現在、Fortunaは両社と15年以上にわたる長期的なビジネス協力関係を築いています。
工場規模を6,000平方メートルに拡張し、日本と台湾から30台以上の最新鋭プレス機を導入しました。また、FortunaはNEC（日本企業）の認証を受け、初の協力関係を築き、グローバル市場への進出を果たしました。
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当社の強み
東莞Fortunaは精密金属プレス部品、精密CNC加工、射出成形、製品組立を専門とする生産企業です。
当社には、金型設計と技術評価を担当する8名の研究開発スタッフがおり、彼らはスタンピングとCNC分野で10年以上の経験を有しています。
フォルトゥナは、25トンから300トンまでのパンチングマシン85台と日本製CNC旋盤42台を輸入しており、顧客の多様な製品と注文に十分対応できます。
フォルトゥナは、製品を独自に開発、加工、生産、検査できる独自の加工設備を保有しており、製品の納品が大幅に加速され、品質管理が向上します。
フォルトゥナは高い効率性と完成度を誇りとしています。お客様からのご注文をいただいてから20～30日以内にサンプルをご提供し、10～20日以内に量産を開始いたします。
Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。24時間以内にお客様への対応を約束し、48時間以内に迅速に問題を解決いたします。
低速ワイヤーカット機（三菱電機製）、フライス盤、研削盤などの設備を導入し、高硬度・高精度の金属グレード順送金型を安定した品質で製造しています。当社のプレス金型は、合金鋼、高速度鋼、タングステン鋼などの超硬鋼を素材としており、プレス加工の寿命と安定性を確保しています。
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Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。12時間以内にお客様への返信を、24時間以内に迅速に解決することをお約束します。最適なソリューションとお見積りについては、当社のプロジェクトエンジニアまでお問い合わせください。
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