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材料の選択

 FORTUNA金属プレス加工について & CNCマシニング加工

金属プレス加工で重要な要素は何ですか & CNCマシニング加工?

金属スタンピング CNC加工 加工材料の選択は、製品の性能、品質、生産コスト、加工効率に直接影響するため、非常に重要です。 スタンピング技術の場合、材料の引張強さ、降伏強さ、伸び、硬度は金型の設計と耐用年数に大きな影響を与え、また材料の利用率にも影響を及ぼし、ひいては製品の生産性にも重大な影響を及ぼします。製品の生産コストと生産効率。 CNC 加工では、材料を正しく選択することで、製品加工の品質と精度が確保され、加工プロセスの安定性と信頼性が確保され、それによって加工効率が向上し、切削熱や変形などの問題が軽減されます。


FORTUNA 工場では、製品の用途と要件に基づいて、より適切な材料の選択についてお客様にアドバイスすることができます。 たとえば、耐食性が必要な製品にはステンレス鋼を選択できます。軽量かつ高強度が要求される製品にはアルミニウム合金を選択できます。 同時に、顧客にコスト削減ソリューションを提供し、引張強さ、降伏強さ、伸び、硬度などの材料の機械的特性、および導電率や熱伝導率などの物理的特性を比較して、最適な材料オプションを見つけます。顧客。

金属プレス加工

特殊加工材 フォルトゥナサポート

金属プレス成形品

& CNC加工

金属プレスやCNC加工では、特殊形状の素材も幅広く使用されています。 FORTUNAでは、お客様の図面や製品のご要望に応じて、各種の異形材料をカスタマイズすることができ、無駄を省き、製品の材料を最大限に活用することができます。 同時に、プレス工程の不要なステップを削減し、製品納期を短縮し、製品の費用対効果を低下させることもできます。 


模様のある特殊な形状の素材
金属パターン付特殊形状材料は、特殊なパターン技術により材料表面に模様や模様を付与したり、お客様のニーズに合わせてカスタマイズしたりすることで、さまざまな複雑な形状やサイズの要求に対応します。 金属模様の特殊形状材料は耐食性、耐摩耗性に優れ、長寿命です。 製品の美しさと性能を長期間維持することができ、家具や家電製品のハードウェアスリーブ、接点などに広く使用されています。
中空丸棒
中空丸鋼棒は、材料の全体の重量を軽減するだけでなく、耐食性、耐曲げ性、耐ねじれ性にも優れています。 中空丸棒の中空構造により、加工時の切断、溶接、曲げが容易になり、加工難易度が低くなり、コストが低減されます。 この材料は主に、ドライブ シャフト、自動車のシャーシ、サスペンション システムなどの主要コンポーネントの製造に使用されます。
六角棒
六角鋼は丸棒に比べて実際の生産時の調整が容易であり、材料を節約できます。 Fortuna は、CNC 機械加工生産において丸棒の代わりに六角棒を使用して、製品の精度を確保し、過度の無駄とコストの無駄を回避します。 このタイプの材料は主に標準ナット、スチールシャフトなどの製造に使用されます。
その他の特殊形状バー
特殊形状の棒材は断面形状で判断します。 製品の機能特性を確保し、コストを抑えながら、お客様の図面に基づいて適切な特殊形状の材料を選定して加工することがポイントです。
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薄板金属材料のフライス加工

フライスシンニングとは、材料の上下で厚みを変える加工です。 お客様のニーズに合わせた加工方法です。 製品の厚さは電気伝導率または熱伝導率に影響します。 Fortuna 製品の機能要件を達成するために、顧客のニーズに応じてフライス加工シンニング材をカスタマイズできます。


プレス加工された薄粉砕材料は、高硬度、高靭性、良好な耐摩耗性、および強い可塑性の特性を備えています。 複雑な薄肉の自動車部品や太陽光発電端子の製造に大きな利点があります。 製品は高精度、優れた性能を持ち、変形しにくく、安定性が強いです。 主に自動車や太陽光発電分野の製品に使用されています。

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異形材料の金型押出加工

ダイ押出加工では、ほぼあらゆる形状、サイズ、断面の特殊な形状の材料を生産し、多様な市場の需要に対応できます。 この高度なカスタマイズにより、メーカーは、複雑な幾何学的形状であっても、特別な性能要件であっても、顧客の特定のニーズに合わせて生産することができ、正確に満たすことができます。 また、素材を最大限に活用することができ、素材の利用率も向上します。 金型設計と押出プロセスパラメータを最適化することにより、金型押出加工では高精度の寸法制御を実現し、製品が設計要件を確実に満たすようにできます。 特殊形状の材料を金型押出によって加工した製品は、車体部品や家電製品の筐体、携帯電話のケースなど、自動車製造、家電業界、電子・電気業界で幅広く使用されています。

Fortuna 先メッキ材


Fortuna 顧客の製品の性能に応じて、最初にメッキされ、次に打ち抜かれる材料をカスタマイズできます。 これにより、電気めっきが必要だが、電気めっき後に変形したり潰れたりしやすい一部の製品のニーズを満たすことができます。 これにより、製品の機能を確保できるだけでなく、材料の無駄やロスを減らすことができます。


電気めっき後の材料

亜鉛メッキ板
亜鉛メッキシートの表面には亜鉛の層が付着しており、鋼の表面に酸化防止層を形成し、腐食や錆に効果的に抵抗し、製品の安定性と耐用年数を確保します。 亜鉛メッキ板は鋼と亜鉛の特性を兼ね備えており、高い強度と硬度を持ち、一定の外部衝撃や摩耗に耐えることができます。 亜鉛メッキ鋼板は、優れた耐食性と経済性、美しく滑らかな外観により、建築、自動車、家電製品などの業界で広く使用されています。 主なブランドはSECC、SGCD1、SGCD2、SECE、SGCCです。
ニッケルメッキシート
ニッケルめっきシート(東洋鋼鈑拡散ニッケルめっき材)は、材料表面に均一かつ緻密で繊細なニッケル皮膜を形成し、部品表面の導電性を高め、部品の耐食性や機械的強度を向上させます。 ニッケルメッキ鋼板は、その明るい外観、優れた耐食性、耐摩耗性、耐疲労性により、電子・電気産業、電池産業、特にアルカリ電池やリチウム電池の分野で好まれています。 良好な導電性、強いアルカリ耐性、強力な電磁透過という利点があり、バッテリーケースや漏電ブレーカー業界で広く使用されています。
ブリキ板
錫めっきシート SPTE は、表面に非常に薄い金属錫層を備えた冷間圧延された薄い鋼板です。 錫めっきには光沢錫めっきと艶消し錫めっきがあります。 鋼の硬度と強度、錫の溶接性、耐食性、外観を併せ持つ材料です。 表面にスズを電気メッキすることにより、材料の表面腐食が効果的に防止され、鋼基材が損傷から保護されます。 錫めっき板は可塑性と延性に優れ、加工が容易で生産効率が向上します。同時に、製品の錫メッキシートの耐食性により、製品の耐用年数が長くなります。 錫めっき板は、主に各種電子製品の筐体や自動車のエンジンフードなどの部品の製造に使用されています。
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部分的な電気めっき後の材料
一部材質シルバーメッキ
部分銀メッキとは、特定の領域に銀の薄い層を堆積させるプロセスを指します。 銀の層は一般に薄く、磨きやすいです。 強い反射能力と優れた熱特性、電気特性、溶接特性を備えています。 銀メッキ層は高品質の導電性材料であり、基板の腐食を効果的に防止し、材料全体の耐久性を向上させることができます。 銀メッキ層は延性、可塑性、加工性に優れており、各種加工・生産に便利です。 部分的な銀めっきは、電子機器の正常な動作を保証すると同時に可能な限りコストを節約できるように、導電回路、電極、接触片、その他の主要コンポーネントの製造によく使用されます。
部分金メッキ素材
部分金めっきとは、物理的または化学的方法により対象物の特定の領域に金属金の層を堆積させ、金属めっき層を形成することです。 部分金めっき技術は、金めっきの面積と厚さを正確に制御し、必要な位置のみをめっきし、他の部分に影響を与えないようにすることができます。 金メッキは耐食性に優れており、対象物を化学腐食や酸化から保護し、寿命を延ばすことができます。 部分金めっきは、全面金めっきに比べ、対象物の特定部分のみに金めっきを施すため、金属材料を大幅に節約し、コストを削減できます。 部分金めっき技術は、コネクタや接点などのさまざまな電子部品の導電性や信頼性を向上させ、電子機器の正常な動作を保証するために使用されています。
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一般的な金属スタンピング材料 & CNC加工材料の選択

純銅

純銅は密度が高く、電気伝導性、熱伝導性、延性に優れ、さまざまな形状への加工が容易です。 純銅の引張強さは 275 MPa を超えます。


従来の硬さは1/4H、1/2H、Hに分けられます。 電気機器の部品、ラジエーターなどの熱伝導性、電気伝導性が要求される部品、その他高精度の製品に適しています。 純銅の主な一般的なグレードは、C1100、C10200 (無酸素銅)、および T2 H02 (赤銅) です。

真鍮

真鍮は銅と亜鉛で構成される合金で、通常は銅が 60 ~ 70%、亜鉛が 30 ~ 40% 含まれています。 機械的性質、加工性に優れ、耐食性が良く、錆びにくいです。 一般的な真鍮のグレードは H65 (C2700)、H68 (C2680)、H70 (2600) で、主に銅と亜鉛の含有量が異なります。 その他の特性はハードウェアスタンピング製品と大きく変わりません。 特別な真鍮 - 鉛真鍮もあります。 引張強度を向上させるために、黄銅に鉛元素が添加されます。


主なグレードはCuZn38Pb2、CuZn40Pb2、CuZn35Pb1、HBi59-1.5です。 鉛黄銅棒は主に CNC 加工に使用されます。 真鍮は他の銅素材に比べ硬度や耐摩耗性にも優れており、価格的にも有利です。 様々な複雑構造のプレス部品やCNC部品の量産に適しています。 製造された製品は、スタンピングプラグやコネクタ端子、自動車付属品、ネジ、機械加工シャフト、電気コネクタなどの加工および製造に使用できます。

リン青銅

銅と他の元素(錫、アルミニウムなど)から構成される合金で、耐食性、耐摩耗性、強度に優れています。 硬度が高く、変形しにくいです。 リン青銅は硬度に応じて引張強さが異なります。 引張強さは主に390~690Mpaです。 リン青銅は、優れた導電性と耐摩耗性により、電気コネクタ、端子、スイッチ、スプリングなどの電子部品によく使用されます。 各種大型高強度・耐食性機器部品に使用可能です。 リン青銅の主なグレードは、C5191、C5400、C5210です。

ベリリウム銅 

ベリリウム銅(Becu)は他の銅合金材料に比べ、硬度、耐食性、強度、導電性などの点で優れています。 熱処理後は特殊鋼に匹敵する高い強度、弾性限界、降伏限界、疲労限界を有します。 ベリリウム銅合金は鋳造性に優れ、非磁性で衝撃を受けても火花が飛びません。 ベリリウム銅の硬度は一般的にHV200~250です。 焼入れと人工時効の後、ベリリウム銅の引張強さは1250〜1500MPaに達し、硬度はHV350〜400に達します。 ベリリウム銅は加工が容易で、プレス加工に非常に適しています。 製品の品質は優れており、主にエンジン、トランスミッション、電子部品、通信機器などの部品に使用されています。 ベリリウム銅の主なグレードは、C17200、C17410、C17000、C17510です。

鋼材

鉄は電気伝導性、熱伝導性、延性に優れており、鉄鋼の重要な原料の一つでもあります。 鉄は酸化しやすいため、酸化や錆を防ぐために製造後にニッケルメッキや亜鉛メッキが施されるのが一般的です。 鉄はコストが非常に安いため、一部のプレスブラケット、ハウジング、オペレーティングロッドなど、コストの最適化が必要な大量生産品によく使用されます。 主なグレードはDC03、DC04、DT4C、SCM415です。

純ニッケル 

純ニッケルとは、極めて純度の高い金属元素を指します。 通常、純度は 99.99% 以上であることが必要です。 高性能合金の調製、電池、電極、コンデンサーなどの製造に使用できます。 航空宇宙、新エネルギー、化学産業などの業界で広く使用されています。 エレクトロニクス分野では、純ニッケルNi200が重要な役割を果たしています。 抵抗線として安定した抵抗値を持ち、温度が変化しても良好な電気特性を維持できます。 抵抗器では、電流と電圧を正確に制御できます。 温度センサーの用途では、優れた温度係数により、広い温度範囲にわたって正確な測定結果が得られます。 電子チップの製造において、Ni200 はチップの安定性と信頼性の向上に役立ち、石油、化学、電力などの業界の高温環境で広く使用されています。

アルミ合金
アルミニウム合金の強度は110~650MPaで、比強度は高合金鋼に近く、比剛性は鋼を上回り、鋳造性、塑性加工性に優れ、電気伝導性、熱伝導性、耐食性、耐食性に優れています。溶接性、アルミニウム合金は軽量で高強度の特性を持ち、靭性を高めるためにマグネシウム、銅などの元素も含まれており、特に冷間変形のプレス加工の過程で硬化が発生し、剛性と強度も増加します。この製品の性能は主に電子機器のボディパネル、エンジンフード、電子機器の筐体、ブラケットなどの部品の製造、各種シャーシ筐体、板金部品などに使用されております。 主なグレードはAL1100、AL1050、AL5052、AL2011、AL3003、AL6061、AL6262などです。
ステンレス鋼
ステンレスは他の鋼材に比べて耐熱性、耐食性、研磨性に優れています。 耐食性に優れているからこそ、高速機械でも摩耗しにくく長期間使用できます。 強い荷重に耐えることができ、材料利用率が高く材料を節約でき、コストを大幅に削減できます。 ステンレス鋼材は自動車製造、電子製品、家電製品などに幅広く使用されています。 ステンレス鋼の一般的なグレードは、SUS301、SUS304、SUS305、SUS420J2、SUS316、SUS316Lです。 FortunaのスタンピングプロセスはSUS301-EH材料の生産を完了し、製品の精度を保証します
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Fortuna 関連プレス部品

当社の生産部品

Fortuna 銅、貴金属、鉄金属を素材とした各種精密金属プレス品を製造しています。 当社は、世界で最も需要の高い消費者製品や必需品に使用される精密電気コネクタと非電気部品の両方の製造を専門としています。

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Fortuna 2003年に設立され、20年以上にわたって安定した量産のための精密プレス金型を設計し、高度な品質のCNC旋盤製品を生産してきました。そして、私たちはプロフェッショナルなRを所有しています。&Dチームと高度な生産設備と品質検査設備を備え、お客様に最高の製品と誠実なサービスを提供します。さまざまな分野にさまざまな製品を提供しています:

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Fortunaのプロのアフターセールスサービスチームは、評判が良く、包括的なアフターセールスサービスを提供しています。 12時間以内に顧客に対応し、24時間以内に顧客の問題を迅速に解決することを約束します  プロジェクトエンジニアに連絡して、最良のソリューションと見積もりを取得します。
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Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
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