材料の選択
FORTUNA金属プレス加工とCNC機械加工について
金属プレス加工と CNC 機械加工処理において重要な要素は何ですか?
金属プレス加工や CNC 加工では、加工材料の選択が製品の性能、品質、生産コスト、加工効率に直接影響するため、非常に重要です。
スタンピング技術において、材料の引張強度、降伏強度、伸び、硬度は金型の設計や耐用年数に大きな影響を与え、材料の利用率にも影響を与え、ひいては製品の生産コストや生産効率に決定的な影響を与えます。
CNC加工では、材料を正しく選択することで、製品加工の品質と精度を確保し、加工プロセスの安定性と信頼性を確保できるため、加工効率が向上し、切削熱や変形などの問題が軽減されます。
FORTUNA工場では、製品の用途や要件に基づき、お客様に最適な材料選定のアドバイスを提供いたします。例えば、耐食性が求められる製品にはステンレス鋼、軽量・高強度が求められる製品にはアルミニウム合金など、様々な材料を選定することが可能です。同時に、コスト削減のためのソリューションもご提供し、引張強度、降伏強度、伸び、硬度といった材料の機械的特性や、導電性、熱伝導率といった物理的特性を比較検討することで、お客様にとって最適な材料を選定いたします。
特殊加工材料 FORTUNA サポート
金属プレス加工およびCNC加工における成形材料
金属プレス加工やCNC加工においても、特殊形状材料は広く使用されています。FORTUNAは、お客様の図面や製品要件に応じて、様々な特殊形状材料をカスタマイズすることが可能です。これにより、廃棄物を削減し、製品材料の利用率を最大限に高めることができます。同時に、プレス加工工程における不要な工程を削減し、製品納期を短縮し、製品のコスト効率を向上させることができます。
金属模様付き異形材は、特殊な模様付け技術を用いて材料表面に模様やデザインを施したり、お客様のニーズに合わせてカスタマイズしたりすることで、様々な複雑な形状やサイズの要件を満たすことができます。金属模様付き異形材は、優れた耐食性と耐摩耗性を備え、長寿命です。製品の美しさと性能を長期間維持できるため、家具や家電製品、例えばハードウェアスリーブ、接点などに広く使用されています。
中空丸鋼は、材料全体の重量を軽減するだけでなく、耐食性、曲げ強度、ねじり強度にも優れています。中空丸鋼の中空構造により、加工時の切断、溶接、曲げ加工が容易になり、加工難易度とコストが低減します。この材料は主に、ドライブシャフト、自動車のシャシー、サスペンションシステムなどの主要部品の製造に使用されます。
丸棒と比較して、六角鋼は実際の生産における調整が容易で、材料を節約できます。Fortunaは、CNC加工において丸棒の代わりに六角鋼を使用することで、製品精度を確保し、過剰な廃棄やコストの無駄を回避しています。このタイプの材料は、主に標準ナットやスチールシャフトなどの製造に使用されています。
異形棒鋼は、その断面形状に基づいて評価されます。重要なのは、お客様の図面に基づき、製品の機能特性を確保しつつコストを削減しながら、加工に適した異形材を選定することです。
薄板金属材料のフライス加工
ミリングシンニングとは、材料の上下の厚さを変える加工方法です。お客様のニーズに応える加工方法です。製品の厚さは、電気伝導性や熱伝導性に影響を与えます。Fortunaは、お客様のニーズに合わせてミリングシンニング材をカスタマイズし、製品の機能要件を満たします。
プレス加工された薄板ミル材は、高硬度、高靭性、優れた耐摩耗性、そして強い塑性といった特性を有しており、複雑な薄肉自動車部品や太陽光発電端子の製造に大きな利点を持っています。製品は高精度、優れた性能、変形しにくい、そして強い安定性を有しており、主に自動車部品や太陽光発電蓄電分野の製品に使用されています。
特殊形状材料のダイ押出加工
ダイ押出加工は、多様な市場ニーズに応えるために、ほぼあらゆる形状、サイズ、断面の特殊形状材料を製造できます。この高度なカスタマイズ性により、メーカーは顧客の特定のニーズに合わせて生産することができ、複雑な幾何学的形状や特殊な性能要件など、正確に満たすことができます。
さらに、材料を最大限に活用することで、材料利用率を向上させることができます。ダイ設計と押出プロセスパラメータを最適化することで、ダイ押出加工は高精度な寸法制御を実現し、製品が設計要件を満たすことを保証できます。ダイ押出加工によって加工された特殊形状材料製品は、自動車製造、家電業界、電子電気業界で広く利用されており、例えばボディ部品、家電製品の筐体、携帯電話のケースなどです。
Fortuna プレメッキ材料
Fortunaは、お客様の製品の性能に合わせて、まずめっきを施し、その後打ち抜き加工する材料をカスタマイズできます。これにより、電気めっきが必要な製品であっても、めっき後に変形や潰れが生じやすいというニーズにも対応できます。製品の機能性を確保するだけでなく、材料の無駄やロスを削減できます。
亜鉛メッキ鋼板の表面には亜鉛層が施されており、鋼板表面に酸化防止層を形成し、腐食や錆に効果的に抵抗し、製品の安定性と寿命を確保します。亜鉛メッキ鋼板は鋼と亜鉛の特性を兼ね備え、高い強度と硬度を有し、ある程度の外部衝撃や摩耗にも耐えることができます。優れた耐食性と経済性、美しく滑らかな外観から、建設、自動車、家電などの業界で広く使用されています。主なブランドはSECC、SGCD1、SGCD2、SECE、SGCCです。
ニッケルめっき鋼板（東洋鋼鈑拡散Niめっき材）は、材料表面に均一で緻密かつ繊細なニッケル膜を形成し、部品表面の導電性を高め、部品の耐食性と機械的強度を向上させます。ニッケルめっき鋼板は、その明るい外観、優れた耐食性、耐摩耗性、耐疲労性により、電子・電気業界、電池業界、特にアルカリ電池やリチウム電池の分野で好まれています。良好な導電性、強い耐アルカリ性、強い電磁波透過性などの利点を有し、電池ケースや漏電遮断器業界で広く使用されています。
スズメッキ鋼板SPTEは、表面に非常に薄い金属スズ層を有する冷間圧延薄鋼板です。スズメッキは、光沢スズメッキとマットスズメッキに分けられます。この材料は、鋼の硬度と強度、およびスズの溶接性、耐食性、および外観を備えています。表面にスズを電気メッキすることにより、材料の表面腐食を効果的に防止し、鋼板を損傷から保護します。スズメッキ鋼板は可塑性と延性が良く、加工が容易で、生産効率が向上します。同時に、製品の耐食性により、製品の耐用年数が延びます。スズメッキ鋼板は、主に各種電子製品の筐体、自動車のエンジンフードなどの部品の製造に使用されています。
部分銀めっきとは、特定の領域に薄い銀層を堆積させるプロセスを指します。銀層は一般的に薄く、研磨しやすいです。反射能力が強く、熱特性、電気特性、溶接特性に優れています。銀めっき層は高品質の導電性材料であり、基板の腐食を効果的に防止し、材料全体の耐久性を向上させます。銀めっき層は優れた延性、可塑性、加工性能を備えており、様々な加工や生産に便利です。部分銀めっきは、導電回路、電極、接点部品などの主要部品の製造によく使用され、電子機器の正常な動作を確保すると同時に、コストを最大限に節約することができます。
部分金めっきとは、物理的または化学的方法によって物体の特定の領域に金属金の層を堆積させて金属めっき層を形成することです。部分金めっき技術は、金めっきの面積と厚さを正確に制御して、めっきが必要な位置のみを覆い、物体の他の部分に影響を与えないようにすることができます。金めっきは耐食性に優れており、物体を化学腐食や酸化から保護し、耐用年数を延ばすことができます。全金めっきと比較して、部分金めっきは物体の特定の部分のみに金めっきを施すため、金属材料を大幅に節約し、コストを削減できます。部分金めっき技術は、コネクタや接点などのさまざまな電子部品の製造に使用され、導電性と信頼性を向上させ、電子機器の正常な動作を確保します。
高導電性銅合金Fortuna サポート
AIおよび高速コネクタ向け高導電性銅合金
鉄 青銅
概要：コンピューティング業界における超薄型端末の主流材料。電気伝導率70% IACS以上、引張強度700 MPa以上、曲げR/t ≤1.0、優れたエッチング精度を誇ります。150℃での長期使用においても、85%以上の応力を保持します。
特徴：優れた耐性、耐高温性、優れたプレス加工性および曲げ加工性、良好な耐食性およびはんだ付け性。
材料用途：OSFP/QSFP高速コネクタ、基板間接続（BTB）コネクタ、高速PCB基板用リードフレーム、AIサーバー端末。
材質グレード：C19400
クロムジルコニウム銅（Cu-Cr-Zr）
はじめに：高性能弾性導電性合金は、高出力コンピューティングコネクタに最適な選択肢であり、導電率は75%～83% IACS、硬度は140～200 HVです。
特徴：高導電性、高弾性、耐熱性
材料用途：CPUソケット、PCIe5.0/6.0コネクタ、AI高電流端子/スプリングクリップ、液冷コネクタ接点
材質グレード：C18400、C18150、C18160
特殊金属材料 Fortuna サポート
一般的な金属プレス加工材料とCNC加工材料の選択
純銅は密度が高く、電気伝導性と熱伝導性に優れ、延性にも優れ、様々な形状に加工しやすいという特徴があります。引張強度は275MPa以上です。一般的な硬度は1/4H、1/2H、Hに分けられ、電気機器、ラジエーターなどの優れた熱伝導性と電気伝導性が求められる部品や、その他の高精度製品に適しています。純銅の主なグレードは、C1100、C10200（無酸素銅）、T2 H02（赤銅）です。
真鍮は銅と亜鉛からなる合金で、通常60～70％の銅と30～40％の亜鉛を含みます。優れた機械的性質と加工性、優れた耐食性を備え、錆びにくいです。一般的な真鍮のグレードはH65（C2700）、H68（C2680）、H70（2600）で、主に銅と亜鉛の含有量が異なります。その他の特性は、ハードウェアスタンピング製品とあまり変わりません。特殊な真鍮である鉛真鍮もあります。引張強度を向上させるために、鉛元素が真鍮に添加されています。主なグレードはCuZn38Pb2、CuZn40Pb2、CuZn35Pb1、HBi59-1.5です。鉛黄銅棒は主にCNC加工に使用されます。真鍮は他の銅材料よりも硬度と耐摩耗性に優れており、価格面でも有利です。さまざまな複雑な構造のスタンピング部品やCNC部品の大量生産に適しています。生産された製品は、スタンピングプラグやコネクタ端子、自動車用アクセサリ、ネジ、機械加工シャフト、電気コネクタなどの加工・製造に使用できます。
銅と他の元素（錫、アルミニウムなど）からなる合金で、耐食性、耐摩耗性、強度に優れています。硬度が高く、変形しにくいのが特徴です。リン青銅は硬度によって引張強度が異なり、主に390～690MPaです。リン青銅は優れた導電性と耐摩耗性を備えているため、電気コネクタ、端子、スイッチ、バネなどの電子部品によく使用されます。様々な大型の高強度・耐腐食性機器部品に使用できます。リン青銅の主なグレードは、C5191、C5400、C5210です。
ベリリウム銅（Becu）は、硬度、耐食性、強度、導電性などの点で他の銅合金材料よりも優れています。熱処理後は、特殊鋼に匹敵する高い強度、弾性限界、降伏限界、疲労限界を有します。ベリリウム銅合金は鋳造性が良く、非磁性で、衝撃を受けても火花が出ません。ベリリウム銅の硬度は一般的にHV200～250です。焼入れおよび人工時効処理後、ベリリウム銅の引張強度は1250～1500MPaに達し、硬度はHV350～400に達することができます。ベリリウム銅は加工が容易で、スタンピング加工に非常に適しています。製品品質は優れており、主にエンジン、トランスミッション、電子部品、通信機器などの部品に使用されています。ベリリウム銅の主なグレードは、C17200、C17410、C17000、C17510です。
鉄は優れた導電性、熱伝導性、延性を有し、鋼材の重要な原料の一つでもあります。鉄は酸化しやすいため、一般的には製造後にニッケルメッキまたは亜鉛メッキを施し、酸化や錆を防ぎます。鉄はコストが非常に低いため、プレスブラケット、ハウジング、操作ロッドなど、数量が多くコスト最適化が必要な製品によく使用されます。主なグレードはDC03、DC04、DT4C、SCM415です。
純ニッケルとは、極めて純度の高い金属元素を指します。通常、純度は99.99％以上が求められます。高性能合金の製造、電池、電極、コンデンサーなどの製造に使用され、航空宇宙、新エネルギー、化学工業などの業界で広く使用されています。エレクトロニクス分野では、純ニッケルNi200が重要な役割を果たしています。抵抗線として使用する場合、抵抗値が安定しており、さまざまな温度で良好な電気特性を維持できます。抵抗器では、電流と電圧を正確に制御できます。温度センサーの用途では、優れた温度係数により、広い温度範囲で正確な測定結果を提供できます。電子チップの製造において、Ni200はチップの安定性と信頼性の向上に役立ち、石油、化学、電力などの業界の高温環境で広く使用されています。
アルミニウム合金の強度は110～650MPaで、比強度は高合金鋼に近く、比剛性は鋼を超え、鋳造性能と塑性加工性能が良好で、導電性と熱伝導性が優れ、耐食性と溶接性が優れています。アルミニウム合金は軽量で強度が高いという特徴があり、マグネシウム、銅などの元素を含んで靭性を高め、特にスタンピングの過程で冷間変形、硬化が起こり、剛性と強度も高まります。この製品の性能は主に電子機器のボディパネル、エンジンフード、電子機器ハウジング、ブラケットなどの部品の製造、各種シャーシハウジング、板金部品などに使用されています。主なグレードはAL1100、AL1050、AL5052、AL2011、AL3003、AL6061、AL6262などです。
ステンレス鋼は、耐熱性、耐腐食性、研磨性に優れ、他の鋼材よりも優れています。優れた耐腐食性を持つステンレス鋼だからこそ、高速機械の摩耗を防ぎ、長期間の使用を可能にします。また、強い負荷にも耐え、材料利用率が高く、材料を節約できるため、コストを大幅に削減できます。ステンレス鋼材は、自動車製造、電子製品、家電製品などに広く使用されています。一般的なステンレス鋼のグレードは、SUS301、SUS304、SUS305、SUS420J2、SUS316、SUS316Lです。Fortunaのプレス加工技術は、SUS301-EH材の生産を可能にし、製品の精度を保証します。
Fortuna 関連スタンピング部品
当社の生産部品
Fortunaは、銅、貴金属、鉄鋼などから様々な精密金属プレス部品を製造しています。当社は、世界で最も需要の高い消費者製品や生活必需品に使用される精密電気コネクタと非電気部品の製造を専門としています。
Fortunaは2003年に設立され、安定した大量生産のための精密スタンピングツールを設計し、20年以上にわたって高度な品質のCNC旋盤製品を生産してきました。また、プロのR＆Dチームと高度な生産設備と品質検査設備を所有しており、顧客に最高の製品と誠実なサービスを提供しています。さまざまな分野にさまざまな製品を提供しています。
括弧 | ブレーキ部品 | バスバー | クリップ |
エンジン部品 | 家具部品 | クラウンスプリングとトーションスプリング | 電気工具部品 |
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シールド | 各種バルブ | 精密自動車用端子 | トランスミッション部品 |
家電製品 | ワイヤーおよびケーブルコネクタ |
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