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太陽エネルギーとエネルギー貯蔵産業

新エネルギー産業における金属プレス部品

太陽光発電技術がエネルギー生産に革命を起こすにつれ、より効率的で費用対効果の高い新世代のソリューションが登場しています。ソーラールーフは長年市場の定番でしたが、ソーラーファーム、建物一体型太陽光発電(BIPV)、ソーラースキンといった技術が、住宅市場と公共事業市場の両方で大きな注目を集めています。


これらの高度な太陽光発電製品の製造には、最適なシステム性能を確保するために、高品質で信頼性の高い電気コネクタと精密金属プレス部品が必要です。20年以上の専門知識を持つFortunaは、精密金属プレス加工のリーダーであり、太陽光発電業界の厳しい要求に合わせてカスタマイズされた部品を提供しています。

導入
Fortunaは、精密金属プレス部品、CNC部品、組立部品の高品質サプライヤーとして、20年以上の経験、先進的な機械設備、経験豊富な設計エンジニアを頼りに精密金属プレス部品を製造しており、工場で製造された部品を熟知しています。製品は0PPMを約束します。つまり、何百万もの製品の中に不良品が1つもありません。 Fortunaは主に、ヒートシンク、端子と接点、リードフレーム、シュラウドとハウジング、スリーブ、ブラケットなどの金属プレス部品を顧客に提供しています。当社が提供する金属プレス部品の材料選択、コーティング、表面処理、設計機能に重点を置いています。そのため、金属プレス部品とCNC部品は、新エネルギー機器の特殊なニーズを完全に満たし、太陽エネルギーや水力発電などの新エネルギー機器の持続可能性と効率を大幅に向上させることができます。

Fortunaは、先進的な設備と優れたプレス加工技術を採用し、生産する製品の精度、信頼性、性能を確保しています。新エネルギーおよび蓄電設備には、耐腐食性が強く、放熱性に優れ、耐高温性に優れた金属プレス部品が求められます。Fortunaは、設計・生産の面から製品のその後の性能問題を考慮し、カスタマイズから製品納入までワンストップサービスを提供します。製品の精度と生産効率を確保するために、当社は多くの先進的な設備を導入し、お客様の生産量のニーズを満たし、製品生産をより自動化生産へと移行しています。同時に、カメラビジョンシステムとセンサー技術を使用して監視および手配を行い、専門技術者が各機械の日常的な修理、メンテナンス、テストを担当し、生産された部品がお客様のニーズに正確に対応し、欠陥やエラーがないことを確認しています。

もちろん、これらの高品質な製品は、当社の強力なチームと切り離すことはできません。設計、型開き、サンプル製作、量産、梱包に至るまで、すべての工程に専任の担当者が責任を持って対応し、フォローアップを行います。品質を確保すると同時に、納期厳守も保証します。私たちは常にお客様のご要望を最優先に考え、高品質と高効率の両立を目指しています。Fortunaの専門カスタム設計による金属プレス部品とCNC部品は、新エネルギーおよび太陽光発電産業のあらゆる分野で広く使用されています。当社が金属プレス用途に提供する新エネルギー製品には、以下のものがあります。
太陽光パネルの配線センサーホルダーファスナー電子部品
電気コネクタ電源器具太陽光発電インバータ充電パイルシャーシ
エネルギー貯蔵装置ベース発電機アクセサリPV太陽光発電コネクタエネルギー貯蔵コンバータ

関連製品のおすすめ

Fortunaが提供する太陽光発電・蓄電用精密金属プレス部品およびCNC部品は、国際環境保護基準を満たしています。選定された材料は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、銀など、いずれも高品質で持続可能な金属材料です。当社は、国際的な製品品質と環境保護基準を満たす業界をリードする金属プレス部品の製造に尽力しており、これらの製品は新エネルギー産業に求められる設備に不可欠な部品となっています。

スタンピング部品
CNC部品
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新エネルギー業界のお客様向けに当社が製造するカスタマイズされた精密金属プレス部品の例としては、

プラグ

ジャンクションボックスのコンポーネント

接触

コネクタ

ソケット

ターミナル

ブラケット

金属シェル

ナット

スナップリング

バッテリーリードフレーム

ヒートシンク

材料

ベリリウム銅

炭素鋼

真鍮

鋼鉄

アルミニウム

合金銅

リン青銅

ステンレス鋼

白金

純ニッケル

コメント:
プレス部品およびCNC加工材料の具体的なグレードは、赤銅(C1100、C10200)、真鍮(C2680、C2600)、ベリリウム銅(C17200)、合金銅(CUSN38PB2、H62、C3604、C3600、C14500、C17300)、アルミニウム(AL6262、AL6061)、鉄(12L14)、ステンレス鋼(SUS304、SUS303、SUS316L)、純ニッケル(N6)などです。その他の材料は、お客様のご要望に応じてご購入いただけます。
Fortunaの新エネルギー産業向け金属プレス加工サービス
プログレッシブダイによる高速スタンピング
お客様のニーズを予算内で、品質と数量を保証された状態で満たすため、フォルトゥナは既存のものをベースに、2台の新型スローワイヤーマシンと0.001μmの精度を誇る大型水車を導入しました。金型と部品の加工には2台の手動研削盤を使用しています。製品品質の向上に注力することで、金型製造の精度と耐久性を確保し、プレス速度と製品の耐用年数を向上させています。フォルトゥナはこれまでに85台以上の高速パンチングマシンを導入しており、各パンチングマシンは毎分数千個の最終製品を効率的かつ安定的に生産できます。
金型設計と製造
当社のエンジニアは、高度にカスタマイズされた高度なSolidWork、Pro/E、Auto CADモデリングソフトウェアを用いて、社内で金型の設計・製造を行っています。スタンピング製品の歩留まりは98%以上と高く、お客様のプロジェクトにおいて生産性とコスト効率を最大限に高めます。特に設計段階での変更に伴うコストを削減することで、お客様と当社双方にとってメリットのある成果を実現します。
プロトタイプの設計
当社が設計・製造するすべての開発プロセスはテストを実施し、その結果に基づいて設計を改善・完成させ、最適な製造技術を選定します。お客様のニーズに合わせて試作設計、3D図面作成、金型製作まで行います。当社の試作能力は時間とコストを大幅に削減し、お客様の情報は厳重に機密扱いいたします。図面と金型の所有権はお客様に帰属します。
特殊製品構造の金型設計
フォーチュナは20年以上の金型設計と製品製造の経験を有し、インモールドクランプ技術、二材ベルト技術、三材ベルト技術など、多面的かつ高品質で効率的な製品設計提案と金型最適化ソリューションを提供し、お客様の生産量と開発コストを大幅に削減します。
付加価値組立サービス
フォルトゥナは、単一製品のプレス加工サービスだけでなく、お客様がカスタマイズしたプレス部品をベースにした製品組立サービスも提供しています。さらに、リベット打ち、研磨、洗浄といった一連の付加的な製品サービスも提供しており、あらゆる段階で製品の品質と性能を保証します。
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Fortunaの新エネルギー産業CNC部品サービス
精密CNC旋盤とフライス盤
フォルトゥナは現在、輸入5軸CNC旋盤40台と輸入6軸CNC旋盤2台を保有しています。高度な自動化と高い加工精度により、製品の生産効率を向上させるだけでなく、様々なCNC旋盤のニーズにも対応しています。各旋盤の加工径は1.0~32MMで、加工精度は0.005mmに達します。加工対象材料:銅、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼など。お客様の電子金属プレス部品に対する高い要求に十分対応でき、大量生産にも対応可能です。
ラピッドプロトタイピング
当社は優秀なエンジニアチームと専門知識を有し、カスタマイズ製品の寸法と公差精度を厳密に管理することで、プロジェクト製品が最高精度を達成できるよう保証しています。複数の5軸加工機と一連の補助設備を備え、成形部品やCNCエネルギー部品の生産において24時間体制の迅速な加工を提供し、ハードウェアCNC部品の大量生産を実現しています。
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資格証明書

部品生産基準に関しては、IATF16949:2016、ISO 14001:2015、ISO 9001:2015の認証を取得しています。優れた品質管理システムと製造オペレーションの継続的な改善により、Fortunaは時代の変化に対応し、革新を続けることができると確信しています。

コアとなる強み

弊社をお選びいただければ、成功し満足のいく業務提携を実現するために必要なことはすべて行うことをお約束します。Fortunaの研究開発チームは専門性、効率性、そして迅速性に重点を置いています。
品質
テクノロジー
サービスと管理
精密加工
欠陥なし
当社の製品品質は0ppmです。つまり、何百万個もの製品の中に不良品は一切認められません。
専門資格
当社は、高い評価を得ているIATF16949:2016自動車部品生産認証、ISO 14001:2015環境認証システム認証、ISO 9001:2015品質管理認証を取得しています。
専門的なテスト
お客様のゼロ欠陥に対する高品質要求を満たすために、当社では生産工程中に目視検査と寸法検査を直接実現する CCD 自動検査装置を 6 セット導入しました。
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金型設計
▪ 当社の金型設計エンジニアは学士号以上を取得し、15年以上の専門的な金型設計・開発経験を有しています。▪ 金型インサートの加工精度は0.002MMを保証し、金型全体の組立精度は0.02MM以内を保証しています。当社の金型技術は、パンチ径0.2mmの小穴加工が可能で、製品公差は0.02mm以内です。
スタンピング
プレス設備は85台あり、材料の厚さは0.1~5.0mmまで対応可能です。最高プレス速度は毎分1200回に達します。現在、プレス機の稼働率は50%で、月産能力は単体プレス端子で2,000万個、金属バネで500万個です。
CNC加工
日本製5軸CNC工作機械40台と6軸CNC工作機械2台、合計42台のCNC旋盤を購入しました。主な設備メーカーはStar社とTsugami社です。当社が購入する設備は、様々な分野や旋削製品の機能的・構造的要件を満たすことができます。CNC加工部品の加工径は1.0~32MMで、加工精度は0.005mmに達します。現在の設備稼働率は70%です。
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文書の提供
当社は、生産前会社の状況監査レポートや製品品質証明書 PPAP 文書など、一連の製品品質管理文書を顧客に提供できます。
プロセス制御
Fortuna には、各プロセスを制御するための完全なプログラム ファイル セットがあり、詳細なプロセス制御操作が可能です。
品質目標
全社で7S管理を実施し、不良品質ゼロの目標を達成します。
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ワイヤー放電加工技術
この技術は、従来の機械切削技術とは異なり、主に電気エネルギーを用いて製品を加工します。材質に制限されることなく、あらゆる硬度・強度の材料を加工できます。同時に、製品材料のロスが極めて少なく、材料加工精度が高く、自動化生産にも対応可能です。
マルチポジションプログレッシブスタンピングクランプ
多位置順送金型は、パンチング、曲げ、延伸、成形などの生産工程を同一の金型内で実行できます。従来の単金型や複合金型よりも効率が高く、供給や自動出力などの自動化装置を採用しているため、高い操作安全性と高い自動化生産効率を実現します。
5軸旋盤加工
5軸CNCマシニングセンターは、フライス加工、精密フライス加工、精密ボーリング加工、ドリル加工、穴拡張などの機能を統合した工作機械です。あらゆるサイズのCNC部品のバリ取りや微細加工が可能で、製品の精度と精度を確保します。
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サプライチェーンマネジメント

サプライチェーン管理では、原材料調達、生産計画、製品品質管理、倉庫管理、情報管理、物流輸送管理まで、すべてを専任の担当者が責任を持って管理します。


当社のサプライチェーン管理システムには、エンタープライズERPシステム(Kingdee Cloud KIS)、スキャンコーディングシステム、ペーパーレス管理などがあり、さらに、顧客情報を包括的に保管し、顧客情報のセキュリティを確保し、顧客情報を厳格に管理し、顧客情報の漏洩を防ぐことができるコンピュータファイル暗号化システムを導入しています。そのため、当社のサプライチェーン管理システムは非常に充実しており、革新的です。

パートナー
Fortunaは20年以上の経験を持ち、専門的な技術、優れたサービス、効率的な納品、そして卓越した品質を提供することで、信頼の評判を築いてきました。ヨーロッパ、アメリカ、アジアのお客様にサービスを提供しており、Jonhon、Amphenol、Lotes、Chilyeなど、30社以上の世界的に有名な企業と提携しています。Fortunaの顧客満足度は99%と高い水準を誇っています。
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Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。12時間以内にお客様への返信を、24時間以内に迅速に解決することをお約束します。最適なソリューションとお見積りについては、当社のプロジェクトエンジニアまでお問い合わせください。
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