金属スタンピング

スタンピングプロセスは一般に、形成プロセスと分離プロセスに分割されます。 Fortunaは専門家を提供します  金属スタンピングサービス 、主にカスタマイズと顧客図面を通しての設計 

通常、DFM評価、金型設計、金型アセンブリ、サンプルの提出、大量生産など、プロジェクトを達成するなど、10のステップを通過します。

1  DFM評価 ：材料の選択、一部のジオメトリ、公差、および生産の容易さを介して、設計関連の要因を分析し、金属スタンピングプロセスに最適化されるようにします。

2  材料の選択 ：強度、柔軟性、腐食抵抗、およびその他の関連する特性に基づいて、適切な材料を選択します。

3  金型デザイン ：金属を切断、形状、または形成するために使用されるスタンピングダイの詳細な設計を作成します。

4  金型アセンブリ ：パンチ、ダイ、およびガイドやサポートなどのその他の必要なコンポーネントを含むダイツールを組み立てます。

5  サンプルの提出 ：初期サンプルを作成し、承認のためにクライアントに提出します。

6  ツールとダイのテスト & 調整と改良 ：金型とスタンピングプロセスが正確かつ一貫して機能するように、厳密なテストを実行します。 フィードバックとテストに基づいて、ダイ、ツール、またはプロセスに必要な調整を行います。

7  量産 ：サンプルが承認されたら、フルスケールの生産用にセットアップします。 スタンプされた部品の大規模な生産を開始します。

スタンピングと形成の後、顧客に従って電気めっき、熱処理、タッピング、リベット、その他のプロセスも、製品が酸化、変形、およびその他の製品の欠陥を保証する必要があります。

当社は現在、85のスタンピング機器を持っていますが、そのほとんどは日本から輸入された高精度機器です。 主なブランドは、Chin Feng、Aomate、Aida、Dobbyなどです。

これらの機器は、さまざまな金属スタンピング処理プロセスに適応できるコンピューターデジタル制御テクノロジーを採用し、操作が容易で、高速で高精度の特性を持っています。

主に、金属スタンピング生産ライン上のさまざまな金属材料の処理に使用されます。

1. 自動設定装置は、金型の動作が常に安定して高速であることを保証し、加工ライン上で高速切り替えを必要とする一部のタスクを支援します。

1. ストロークは調整可能で、当社の装置の最大スタンピング速度は 1200 / 分であり、製品に必要な生産サイクルに応じて個別に調整できます。

1. 高剛性工作機械のメインフレームには、スライダーバランス装置、機械脚ショックアブソーバー、緊急ブレーキ装置が装備されており、スタンピング技術者の安全を確保するだけでなく、機械生産の精度を確保し、パンチと金型の耐用年数を保護します。また、スタンピング性能を確保するために、一般的に使用される高精度ギャップ供給装置、バランス装置、振動低減および騒音低減装置などの完全な補助支持装置も装備されています。

1. 非常に高い刻印精度と送り精度を誇ります。 各高速パンチプレスの打ち抜き精度は精度基準に達し、送り精度は±0.01～0.03mmに達し、作業工程の位置決め精度の向上や、不正確な送りによる設備や金型への損傷の低減に役立ちます。

Dongguan Fortuna Metalsは、すべての金属スタンピング、溶接、アセンブリ、大小のアセンブリが最高品質で時間通りに配信されることを保証するために、光学コンパレータや調整機など、最新の機器に品質管理に多大な投資を投資しています。 

私たちの工場では、品質管理が最初から最後まで最重要です。 厳格な顧客の需要を満たすためのマシンとシステムの完全なツールキットがあります。 私たちは、お客様のニーズを知っている一貫したサプライヤーと承認されたソースから始めます。 SPC、TQM、および材料の微量性を含む最新の機器とプロセスを適用します。

経験豊富な高品質の技術者と生産チームを持つことは、特定の品質要件を満たす方法です。 PPAP、CP、FEMA、SPCを含むさまざまなツールを使用することにより、お客様へのコミットメントが満たされていることを継続的かつ成功裏に保証します。 また、これらのツールを他のいくつかの品質プロセスと統合して、付加価値と卓越性を確保しています。

欠陥がゼロの顧客の高品質の要件を達成するために、6セットのCCD自動検査機器を導入して、生産中の目視検査とサイズの検査を直接実現しました。

品質管理システムは、IATF16949：2016に完全に準拠しています。

品質は、人、機械、材料、方法、環境の5つの要因を通じて分析および監視されます。