金属スタンピング
金属プレス加工とは
金属プレス加工は、特殊な機械を用いて金属板を特定のデザインに成形または切断する製造プロセスです。金型を用いて金属を切断、打ち抜き、曲げ、あるいは成形し、所望の形状やサイズに加工します。この製造プロセスには、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、コイニング、エンボス加工、ピアシングなど、様々な金属成形技術が含まれます。
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Fortuna 金属プレス加工
当社の金属プレス加工は、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、銅、鉄など、幅広い材料から行われています。当社は、農業、代替エネルギー、家電製品、自動車、エンジン部品、重機、家具、マテリアルハンドリング、送電、鉄道産業向けの高品質の部品とコンポーネントを製造しています。
当社は、厚さ0.1mmから5.0mmまでの材料と、シンプルなものから複雑なものまで幅広い金型設計に対応しています。これらの要素に基づき、豊富な選択肢の中から、生産に使用するパンチプレスを決定します。プレス能力は25トンから300トンのプレス機まで幅広く取り揃えています。単一のプレス機の月間最大生産能力は3,000万個、破片は500万個です。現在、プレス設備の稼働率は60%です。
金属プレス加工
プレス加工工程は一般的に成形工程と分離工程に分けられます。Fortunaは、お客様の図面に基づいたカスタマイズと設計を中心とする、専門的な金属プレス加工サービスを提供しています。プロジェクト完了までには、DFM評価、金型設計、金型組立、サンプル提出、量産といった10段階の工程を経ます。プレス加工と成形後、お客様のご要望に応じて電気メッキ、熱処理、タッピング、リベット打ちなどの加工を施し、製品の酸化、変形、その他の製品欠陥の発生を防ぎます。
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Fortuna 金属プレス機
当社は現在85台のプレス設備を保有しており、そのほとんどは日本製の高精度設備です。主なブランドはChin Feng、AOMATE、Aida、DOBBYなどです。これらの設備はコンピュータデジタル制御技術を採用しており、様々な金属プレス加工工程に適応でき、操作が簡単で、高速・高精度という特徴を備えています。主に金属プレス生産ラインにおいて、様々な金属材料の加工に使用されています。
自動設定装置は、金型の動作が常に安定して高速であることを保証し、高速切り替えが必要な加工ライン上の一部のタスクを支援します。
ストロークは調整可能で、当社の装置の最大スタンピング速度は 1200/分であり、製品に必要な生産サイクルに応じて独立して調整できます。
高剛性工作機械のメインフレームには、スライダーバランス装置、機械脚ショックアブソーバー、緊急ブレーキ装置が装備されており、スタンピング技術者の安全を確保するだけでなく、機械生産の精度を確保し、パンチと金型の耐用年数を保護します。また、一般的に使用される高精度ギャップ供給装置、バランス装置、振動低減装置、騒音低減装置などの補助サポート装置も完備しており、スタンピング性能を確保します。
非常に高いプレス精度と送り精度を有しています。各高速パンチプレスのプレス精度は精度基準に達し、送り精度は±±0.02mmに達します。これにより、作業工程の位置決め精度が向上し、送り精度の不足による設備や金型への損傷を軽減できます。
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精密金属プレス部品のカスタマイズプロセス
金型および製品の見積
お問い合わせを頂きましたら、2日以内に図面（CAD図面、3Dデータ、PDF図面）に基づき、金型代、単価、最小発注量、リードタイム等を含めたお見積もりを提出致します。価格は製品とお客様のご要望により異なります。
顧客見積確認
話し合いの後、お客様は価格を確定し、金型の注文書を送ってくれます。
金型保証金前払い
次に、弊社の見積書とお客様の支払い条件に従って、お客様は金型の前払い金を手配します。ほとんどの場合、金型全体の価格の 30% ～ 50% になります。
技術評価とDFM作成
同時に、当社の研究開発部門は、お客様の図面に基づき、詳細な技術評価と製造可能性の評価を実施します。一般的に、お客様の原材料の機械的特性、製品構造、その他の後処理（電気めっき、熱処理、陽極酸化処理など）に基づいて合理的なアドバイスを提供し、生産の安定性と持続性を最大限に高めます。
金型設計
その後、経験豊富な専門エンジニアがお客様の図面に基づいて順送金型設計を開始します。長年の経験に基づき、適切な金型材料と金型構造を選定いたします。
金型加工
設計完了後も、金型技術者チームと高度な金型製作設備を備え、独立した設計、加工、組立、試験まで一連のプロセスをご提供いたします。
サンプル提出
最後に、お客様に確認用のサンプルを提出し、PPAP や FAI などの複数の品質管理文書を提出します。
残りの金型費用の支払いと量産手配
最後に、お客様はサンプルを確認し、製品関連書類に署名した後、残りの金型費用を支払います。量産を開始できます。
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品質管理
当社は、IATF 16949品質システム管理アプローチに準拠し、SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAPの5つのコア品質管理ツールに基づいて業務を遂行します。製品の材料構成と表面処理工程は、RoHSおよびREACHの要件に厳密に準拠しており、欧州連合（EU）の環境保護規制を満たしています。自動車用製品については、SGSやCTIなどの第三者機関による試験を実施し、適合性を確保しています。欠陥ゼロ管理: すべての生産は SOP 手順に従って厳密に実行されます。議論を歓迎します
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Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。12時間以内にお客様への返信を、24時間以内に迅速に解決することをお約束します。最適なソリューションとお見積りについては、当社のプロジェクトエンジニアまでお問い合わせください。
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