通信業界
通信業界向けソリューション
Fortunaは、データセキュリティおよびインテリジェント通信機器向けのプレス部品とCNC旋削部品を提供しています。5Gの普及とあらゆるもののインターネット化の到来により、通信業界は爆発的な成長を遂げようとしています。カスタマイズされた精密金属部品は、単なる「汎用部品」から、機器の性能、信頼性、コストを決定する重要な機能部品へと進化します。カスタマイズされた金属部品は、主に通信業界で、携帯端末、通信インフラ、消費者向け通信製品の3つの主要分野で使用されています。今後の開発動向は、精密、インテリジェント、統合、そして環境への配慮を重視しています。
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導入
Fortunaは20年以上の専門知識を持ち、通信業界向けに精密金属部品のカスタム開発と製造を提供しています。高速パンチングマシン、CNC旋盤、多軸加工センター、レーザー切断などの高度な設備を活用し、高い効率と精度を確保しています。Fortunaは、原材料から完成品までの全工程で品質検査を実施し、加工SPC制御と全自動CCD検査により無欠陥を実現しています。順送金型プレスにより、0.01mm以内の精度、±0.02mmの寸法公差を実現し、薄肉部品の変形を最小限に抑えています。用途には、SIMカードトレイやコネクタなどのスマートフォン部品、フィルターキャビティやヒートシンクなどの5Gインフラ部品、バックプレーンコネクタや冷却モジュールなどのデータセンター部品などがあります。 Fortunaは、精密な金型設計、高度な設備、厳格な品質管理を組み合わせることで、通信分野の高性能と信頼性の要求を満たすミクロンレベルの許容誤差を実現します。
| アダプター | 回路スイッチシステム | プロセッサ | 無線と固定電話 |
| アンテナ | ヘッドセット | ラジオ | スイッチ |
| 基地局 | インターホンシステム | 受信機 | トランシーバー |
| コンデンサ | マイク | ルーター | 送電線 |
| 携帯電話 | ケーブルモデム | 半導体 | 送信機 |
関連部品の推奨事項
Fortunaは、カスタム精密金属スタンピングとCNC加工を専門とし、精度、一貫性、EMIシールド、放熱、強度、コスト効率など、厳しい要求を満たす通信部品を提供しています。当社は、マルチステーションプログレッシブダイを使用して複雑な構造を一体的に成形することで、組み立て工程を削減し、信頼性を高めています。当社のプロセスは、精密ツールと自動CCD検査により、高い寸法精度（±0.02mm）と大量生産の一貫性を保証します。ベリリウム銅の弾性、ステンレス鋼の強度、アルミニウムの熱性能などの材料特性に関する深い専門知識を活かし、導電性、耐腐食性、耐久性を最適化するために材料を選択し、処理（めっき、不動態化など）しています。CMM、光学画像、X線、塩水噴霧試験によってサポートされている、IQC、IPQC、OQCをカバーする厳格な品質管理システムにより、すべての製品が通信アプリケーションの機械的および環境的信頼性基準を満たしていることを保証します。
当社の生産部品
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当社が通信業界のお客様向けに製造する部品ソリューションには以下が含まれます。 | ||
バッテリー接点 | シールドフレーム | ピンコンタクト |
ターミナル | シールドケース | 導電性シート |
| 材料 | ||
| 銅 | ベリリウム銅 | 炭素鋼 |
| 真鍮 | 鋼鉄 | アルミニウム合金 |
| リン青銅 | ステンレス鋼 | 亜鉛メッキ鋼 |
プレス部品の具体的なグレードについてコメント：
純銅（C1100、C10200）、真鍮（C2680、C2600）、ベリリウム銅（C17200）、合金銅（CUSN38PB2、H62、C3604、C3600、C14500、C17300）、アルミニウム（AL6262、AL6061）、鉄（12L14）、ステンレス鋼（SUS304、SUS303、SUS316L）、純ニッケル（N6）、その他の原材料（SGCC、SECC）。その他の材料もお客様のご要望に応じて調達可能です。
加工技術
Fortunaは、プロジェクト管理、精密製造、自動化技術を統合した、通信業界向けのエンドツーエンドの金属プレス加工ソリューションを提供しています。当社のサービスは、実現可能性の評価、高速生産、二次仕上げ、自動組立、最終納品まで、全プロセスをカバーしています。
最大1,200SPMで稼働する85基の高速プレス部品（25～300トン）を保有し、毎日10万個以上の精密部品を生産しています。堅牢なフレーム、サーボ制御、精密金型を備え、公差は±0.02mm以内を維持し、バリのない滑らかな断面を実現します。リアルタイムのトン数モニタリングにより、欠陥の発生を防ぎ、金型を保護します。
めっき、研磨、陽極酸化処理、その他の表面処理は、厳格なトレーサビリティプロトコルに基づいて管理されています。スタンピング→洗浄→ニッケルめっき→選択的金/銀めっきといったカスタムプロセスシーケンスにより、部品の性能と寿命を向上させます。
当社の完全自動化されたリベット・組立システムは、精密なクランプ、リアルタイムの品質チェック、そして完全なトレーサビリティを備え、24時間365日生産を可能にします。これにより、高い一貫性が確保され、コストが削減され、継続的な改善が促進されます。
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制作ショーケース
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品質管理
Fortunaは、「欠陥ゼロ」の製品提供を保証するため、製品ライフサイクル全体にわたる体系的かつ予防的な品質管理システムを導入しています。標準作業手順（SOP）は、開発から量産、出荷までの各段階をガイドします。
製品の寸法、機能および外観要件、信頼性基準、および特殊特性はAPQPに統合されています。品質基準は、PFMEA、管理計画、およびMSAを用いて厳密に定義されます。
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統計的工程管理（SPC）：X-Bar-R管理図を用いて主要特性を継続的にサンプリングし、リアルタイムの工程安定性と能力監視を実現します。工程内品質管理（IPQC）：規定のプロセス（初品検査、巡回検査、最終品検査）に基づいて全寸法検査を実施します。
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CCD装置を用いた全数外観検査、全機能試験、主要寸法検証を実施。原材料から最終包装までの完全なトレーサビリティを確保し、OQCによる製品、包装、ラベルの最終ランダム検査を実施しています。
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資格証明書
部品生産基準に関しては、IATF16949:2016、ISO 14001:2015、ISO 9001:2015の認証を取得しています。優れた品質管理システムと製造オペレーションの継続的な改善により、Fortunaは時代の変化に対応し、革新を続けることができると確信しています。
コアとなる強み
弊社をお選びいただければ、成功し満足のいく業務提携を実現するために必要なことはすべて行うことをお約束します。Fortunaの研究開発チームは専門性、効率性、そして迅速性に重点を置いています。
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最初のサンプルの複数回の検証、高精度の機器による検査、クライアント側での組み立ておよび使用のシミュレーション。
顧客のテストと検証用のサンプルを作成し、必要に応じて PPAP レベル 3 ドキュメント (制御計画、プロセス フロー、PFMEA を含む) を提出します。
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パートナー
Fortunaは20年以上の経験を持ち、専門的な技術、優れたサービス、効率的な納品、そして卓越した品質を提供することで、信頼の評判を築いてきました。ヨーロッパ、アメリカ、アジアのお客様にサービスを提供しており、Jonhon、Amphenol、Lotes、Chilyeなど、30社以上の世界的に有名な企業と提携しています。Fortunaの顧客満足度は99%と高い水準を誇っています。
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Fortunaのプロフェッショナルなアフターサービスチームは高い評価を得ており、包括的なアフターサービスを提供しています。12時間以内にお客様への返信を、24時間以内に迅速に解決することをお約束します。最適なソリューションとお見積りについては、当社のプロジェクトエンジニアまでお問い合わせください。
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