20年以上の専門知識を持つFortunaは、通信業界向けに精密金属部品のカスタム開発と製造を提供しています。当社は、高速パンチングマシン、CNC旋盤、多軸マシニングセンター、レーザー切断などの高度な設備を活用し、高い効率と精度を実現しています。
Fortunaは、原材料から完成品までの全工程品質検査を実施し、加工SPC制御と全自動CCD検査により不良ゼロを実現しています。順送金型プレス加工により、0.01mm以内の精度、±0.02mmの寸法公差を実現し、薄肉部品の変形を最小限に抑えています。
用途には、SIMカードトレイやコネクタなどのスマートフォン部品、フィルターキャビティやヒートシンクなどの5Gインフラ部品、バックプレーンコネクタや冷却モジュールなどのデータセンター部品が含まれます。精密な金型設計、高度な設備、そして厳格な品質管理を組み合わせることで、Fortunaは、通信分野の高性能と信頼性の要求を満たすミクロンレベルの公差を実現します。
| アダプター | 回路スイッチシステム | プロセッサ | 無線と固定電話 |
| アンテナ | ヘッドセット | ラジオ | スイッチ |
| 基地局 | インターホンシステム | 受信機 | トランシーバー |
| コンデンサ | マイク | ルーター | 送電線 |
| 携帯電話 | ケーブルモデム | 半導体 | 送信機 |
Fortunaは、カスタム精密金属プレス加工とCNC加工を専門とし、精度、一貫性、EMIシールド、放熱性、強度、そしてコスト効率に対する厳しい要求を満たす通信部品を提供しています。当社は、マルチステーション順送金型を用いて複雑な構造を一体成形することで、組立工程を削減し、信頼性を向上させています。
当社のプロセスは、精密工具と自動CCD検査により、高い寸法精度（±0.02mm）と量産安定性を確保しています。ベリリウム銅の弾性、ステンレス鋼の強度、アルミニウムの熱性能といった材料特性に関する深い専門知識に基づき、導電性、耐腐食性、耐久性を最適化する材料の選定と処理（めっき、不動態化処理など）を行っています。
IQC、IPQC、OQC を網羅する厳格な品質管理システムは、CMM、光学イメージング、X 線、塩水噴霧試験によってサポートされており、すべての製品が通信アプリケーションの機械的および環境的信頼性基準を満たしていることを保証します。
OUR PRODUCTION PARTS
| バッテリー接点 | シールドフレーム | ピンコンタクト |
| ターミナル | シールドケース | 導電性シート |
| 銅 | ベリリウム銅 | 炭素鋼 |
| 真鍮 | 鋼鉄 | アルミニウム合金 |
| リン青銅 | ステンレス鋼 | 亜鉛メッキ鋼 |
純銅（C1100、C10200）、真鍮（C2680、C2600）、ベリリウム銅（C17200）、合金銅（CUSN38PB2、H62、C3604、C3600、C14500、C17300）、アルミニウム（AL6262、AL6061）、鉄（12L14）、ステンレス鋼（SUS304、SUS303、SUS316L）、純ニッケル（N6）、その他の原材料（SGCC、SECC）。その他の材料もお客様のご要望に応じて調達可能です。
Fortunaは、プロジェクト管理、精密製造、自動化技術を統合した、通信業界向けのエンドツーエンドの金属プレス加工ソリューションを提供しています。当社のサービスは、実現可能性の評価、高速生産、二次仕上げ、自動組立、最終納品まで、全プロセスをカバーしています。
品質管理
Fortunaは、「欠陥ゼロ」の製品提供を保証するため、製品ライフサイクル全体にわたる体系的かつ予防的な品質管理システムを導入しています。標準作業手順（SOP）は、開発から量産、出荷までの各段階をガイドします。
プロジェクト開発
製品の寸法、機能および外観要件、信頼性基準、および特殊特性はAPQPに統合されています。品質基準は、PFMEA、管理計画、およびMSAを用いて厳密に定義されます。
量産
統計的プロセス制御 (SPC): リアルタイムのプロセス安定性と能力監視のために、X Bar-R 制御チャートを使用して主要な特性を継続的にサンプリングします。
工程内品質管理 (IPQC): 定義されたプロセス (最初のピース、巡回、最後のピースのチェック) に従って実施される完全な寸法検査。
出荷と追跡可能性
100% の外観検査、完全な機能テスト、および CCD 機器を使用した主要な寸法の検証。
原材料から最終パッケージまでの完全なトレーサビリティを実現し、OQC が製品、パッケージ、ラベルの最終ランダム チェックを実施します。
QUALITY
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT