プレス金型のデバッグプロセスで注意すべき10の点

金型を完成させるには、何度も試作を繰り返し、修正を繰り返す必要があります。 金型の安定性を向上させ、発生すべきでない問題による損失を回避するために、プレシジョンは生産実践で豊富な経験を蓄積し、プレス部品金型のデバッグ時にスタンピング加工工場が注意すべき 10 の側面をまとめました。 1. テストモールドに使用するストリップは真っ直ぐに保ち、長さ方向に不純物がないようにする必要があります。 2. テスト金型に使用されるスタンピング部品プレート、そのブランド、機構 性能は製品図面に指定された要件を満たしている必要があります。 3. 金型を試用する際は、プレス部品金型を必要な指定設備で使用し、金型を取り付ける際はしっかりと取り付けてください。 4. テストモールドに使用されるストリップ 材料の幅も、プロセス規制で指定された要件を満たしている必要があります。 5. スタンピングパーツの金型をデバッグする前に、パンチング金型をあらゆる面から検査する必要があります。 検査が正しい場合は、印刷機に取り付けることができます。 6. パンチングダイの各可動部分には潤滑剤を添加して金型テストを行う必要があります。 7. 金型テストの前に、アンロードとエジェクターが柔軟であるかどうかを確認してください。 8. 金型のエッジを見て、事前に研いでトリミングし、一部の隙間の均一性を確認します。 適合を確認した上でプレスに取り付けることができます。 9. 試作金型の最初のプレス部分は注意深く検査する必要があります。 不適格であることが判明した場合、または金型の動作が異常であることが判明した場合は、検査のために直ちに停止する必要があります。 10. 試作金型後の製品は通常20個以上あり、金型納品の基礎として使用できるよう適切に保管します。 【おすすめ】詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の6つの留意点 詳細：プレス金型のバースト原因分析