射出成形プロセスにおける 10 の一般的な問題と解決策

Guangdong Precision は、世界中のあらゆる階層の顧客に、精密金属スタンピング、金属絞り、金属インサート射出成形のワンストップ ソリューションを提供することに尽力しています。 前・前回で射出成形工程における合計20個のトラブルとその対策をご紹介しました。 この記事では、当社のエンジニアが 10 個の問題と解決策をまとめましたので、お役に立てれば幸いです。 1. 射出成形機用作動油の要件: (1) 適切な粘度、良好な粘度性能 (2) 潤滑性、防錆性が良好 (3) 化学的安定性が良好、ガム状にガス化しにくい (4) 発泡性が良好 (5) 機械的腐食性(6) 発火点 (引火点) 要件、凝固点が低い必要があります。 2. 作動油の粘度が射出成形機に与える影響は何ですか?システムの使用環境温度が高い場合には、より粘度の高いオイルを使用する必要があります。 逆に粘度の低いオイルを使用する必要があります。 システムの作動圧力が高い場合、高圧ではシールが困難になり漏れが発生するため、より粘度の高いオイルを使用する必要があります。 それが主な問題です。逆に、システムの作動圧力は低く、粘度の低いオイルを使用する方が良いです。 油圧システムの作動部分が高速で動作すると、油の流量も多くなります。 このとき、圧力損失も大きくなり、漏れ量も比較的多くなります。 これを軽減するには、粘度の低いオイルを使用することをお勧めします。 逆に、作動部の移動速度が遅い場合には、より粘度の高いオイルを使用する必要があります。 3. 設定を緩めます。 緩め後退の正しい位置は、ゴムリングの移動位置＋スクリューオフサイド距離となります。 4. メルト位置の設定 u003d 製品重量/(最大ストローク/最大メルト体積) 5． ガスアシスト射出成形 (GAM) の主な利点 厚い材料のコアを真空にして中空のパイプ継手を作成できます。 材料を節約し、サイクルタイムを短縮します。 射出成形にガスを使用すると、圧力を均一に分散させることができます。 プラスチックが冷えて固化すると、ガスは膨張によってプラスチックの体積収縮を補うことができます。 成形品の内部応力を軽減することで形状の安定性を高め、変形や反りを解消します。 6. ピストンロッドの外径が真ん中が細くて両端が大問題？中心穴ニードルの過熱による製品の収縮が不均一になるため、ピストンロッドの外径は中央部が小さく、両端が大きくなります。 センターホールニードルは放熱が速いリン銅材料で作ることができ、金型は製品の中央で排気されます。 7. 球面へのスクリーン印刷後のクラックの問題 製品表面の応力により、スクリーン印刷後にクラックが発生します。 金型温度を上げて応力を軽減します。 アニーリング法により応力を除去することができます。 8. 透明な PC シェルのバブルの問題。 原料の乾燥が不十分、製品の接着剤の厚みが不均一、金型の排気不良、原料の分解が容易なため、製品に気泡が発生する可能性があります。 完全に乾燥させ、金型の排気量を増やし、接着剤の厚みムラを最小限に抑えます。 9. メガネフレームのノズルエッジが折れやすいという問題。 大型ノズルの射出圧力や保持圧力により内部応力が残り、製品が破損しやすくなります。 射出圧力や保圧を可能な限り下げ、金型温度を適切に上昇させることで解決します。 10. 電気筐体の 4 本の柱は、ネジを締めるときに破裂する傾向があります。 製品の組み立て支柱は、支柱に水締めラインが存在するため、破裂する可能性があります。 金型は排気ガスを増加させ、金型温度を適切に上昇させ、射出速度を加速して水締線を減少させます。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか