自動インサート射出成形について知っておくべき 12 のこと

金属インサート射出成形は、金属部品とプラスチックを結合するプロセスであり、さまざまな分野で広く使用されています。 インサート射出成形時の金型へのインサートの配置は、手動配置と自動配置の 2 種類に分けられます。 大量生産には自動化が適しています。 この記事では、著者が自動インサート射出成形について知っておくべき 12 のポイントを紹介します。 金属インサート射出成形は不均一な成形収縮が発生しやすいです。 重要な部品の形状や寸法精度については、事前に限界試験を行ってください。 2. 金属インサートは射出成形時に変形やズレを起こしやすいため、メンテナンスしやすい金型構成や金型形状の設計を十分に考慮する必要があります。 インサート形状の変更ができない製品については、事前のテストが必須となります。 3. 金属インサートの配置を離してコンベアを使用すると、金属インサートとインサートと振動ボールとの接触によりインサート表面に軽微な傷がつき、製品の品質に影響を与えます。 品質の許容範囲を事前に確認してください。 4. 金属インサートの金メッキ加工によるジグザグ、反り、材質差、径差、厚み差を事前に測定します。 これに基づいて、自動化装置のマッチング選定設計と金型構造の設計が行われます。 5. 金型ゲートの位置、成形サイクルなど、金型構造を制限する予測可能な問題は、事前に解決するか、対応する対策を講じる必要があります。 6. 金属インサートを予熱または乾燥する必要があるかどうかを確認する必要があります。 製品の品質と成形の安定性を確保することが目的です。 7. 金型に設置された各種検出装置は、金型が熱、力、振動などの環境条件の影響を受けた場合でも、成形動作の安定性を確保するために使用されます。 使用されているかどうかを確認する必要があります。 8. 金型キャビティ内に金属インサートや成形品の小片が蓄積するのを避けるために、エアブロー装置を組み立てることができます。 9. システム設備の投資額は高額であるため、設備稼働後の生産量が確保できるかどうかを十分に検討した上で導入する必要があります。 専用の機械を使用する場合、数年間は正式なアップデートなしで製品を継続的に生産できることを保証する必要があります。 10. 汎用機を使用する場合、何種類のインサートを様々な組み合わせで小ロットで生産しているかを確認する必要があります。 全体として量産が保証できなければ、個々の製品の固定資産を回収することは困難です。 この場合、一定の範囲内で各種アップデート要件に対応するために、装置の一部を交換する必要がある。 11. 金属インサートの製品精度、インサートの形状、インサート成形に有利な金型の有無、成形品の形状等により、インサートの成形速度、生産性、成形コストが決まります。 12. 射出成形機、金型、自動化装置を効果的に組み合わせ、いかに短時間で機能させるかが自動インサート成形システムを決める鍵となります。 十分な実績と経験を持つメーカーにご相談されることをお勧めします。 広東精密技術有限公司 精密金属プレスおよび金属インサート射出成形のメーカーです。 当社の中核技術チームは、30 年以上にわたって精密金属スタンピングと金属インサート射出成形に注力してきました。 自動化チームと組立自動化装置の独立した研究開発を持っています。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか