精密金属プレス金型設計で注意すべき13のこと

優れた金型設計により、金型の寿命、耐久性、生産効率が向上し、生産コストが削減され、製品の品質が保証されます。 では、金型設計ではどのような点に注意すればよいのでしょうか？以下に、精密金属プレス金型を設計する際に注意すべき13のことを紹介します。 1. 材料ベルトを設計する前に、部品の公差要件、材料特性、パンチトン数、パンチテーブル、SPM (ストローク/分)、送り方向、送り高さ、金型厚さ要件、材料利用率、金型サービスを理解する必要があります。人生 。 2. 素材ベルトの設計時には、主に素材の薄肉化率を考慮したCAE解析を同時に実施し、お客様とのコミュニケーションを深めてください。 3. 材料ベルトの設計は製品の成形プロセスの分析であり、基本的に金型の成功を決定します。 4. 金型設計、金型材料の選定、熱処理、表面処理、特に金属絞り部品。 5. 初めて金型を試すときは、ゆっくりと上型を閉じる必要があります。 伸張プロセスがある場合は、ヒューズを使用して材料レベルの厚さをテストする必要があります。 材料レベルのギャップが材料の厚さに達したら、金型を再試行します。 ナイフエッジが最初でなければなりません。 その通りです。 ドロービードの高さ調整には可動インサートをご使用ください。 6. 金型をテストするときは、製品を検査ツールに置いて測定する前、または 3D レポートのために CMM に送信する前に、基準穴と基準面を金型と一致させる必要があります。 7. 赤い錠剤がよく一致していなければ、製品が不安定になり、後のモデルの変更を判断できなくなり、部品のサイズが顧客の要求を満たせなくなります。 8. 曲がりが大きい部品については、金型調整時に工程に合わせて段階的に曲がりを調整していきます。 9. 成形角度を調整する場合、曲げ時の R 角度を小さくしたり、折り線の基準を移動したりして、成形角度の目的を達成することができます。 10. 金型を調整する際、ほとんどのガスケットは成形雄部の高さを調整するために使用されたり、成形雄部を左右に移動したりすることができます。 ガスケットは一般的にステンレス鋼で作られています。 11. 成形の影響を受けるトリミングラインについては、成形後にカットすることを選択し、クロスカットすることで特殊な位置を実現できます。 12. 複数の基準穴位置の場合、段階的なパンチング後の精度の影響を避けるために、ワンタイム パンチングが使用されます。 13. 製品の破断には、包装材の追加、材料の押し出し、シートロッドの成形面積の増加、初期延伸時の穴開けなど、さまざまな方法があります。 CAE 解析は、金型を修正する前に実行する必要があります。 以上、実際の刻印作業の体験談をまとめましたので、この記事を読んでいただいた方の参考になれば幸いです。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）