15年のプレス経験から精密プレス部品の主な特徴と加工工程をお伝えします。

精密プレス部品の加工工程では、主にプレスや金型を使用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を起こし、必要な形状やサイズのワーク（精密プレス部品）を作ります。のフォーミング加工方法。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼びます。 プレス加工の対象となるブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 精密プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 パンチできる。 精密プレス部品は一般的に切削加工が不要、もしくは切削加工が少なくて済みます。 ホットスタンピング部品はコールドスタンピング部品に比べて精度や表面状態は劣りますが、鋳造や鍛造品に比べれば良好であり、切削量も少なくなります。 精密スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のスタンピングプロセスを 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでのプロセスを実現できます。 全自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良好で、生産コストが低く、通常は毎分数百個の生産が可能です。 精密プレス部品は主に工程別に分類されており、工程と成形工程を分離して稼働することが可能です。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 プレス加工に使用されるシート素材の表面および内部の性質は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 印材の厚み、均一性、表面の平滑性、シミ、傷、傷、ひび割れなどが無いことが求められます。均一な降伏強度、明らかな方向性なし。高い均一伸び。 降伏比が低く、加工硬化が低い。 精密プレス部品の主な特徴 (1) 精密プレス部品は、低材料消費を前提としたプレス加工により製造されます。 部品は軽量かつ剛性に優れています。 シート材を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善します。 プレス部品の強度を高めます。　　⑵ 精密プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性が良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。　　⑶ プレス加工において、素材の表面に損傷を与えないため、精密プレス部品の表面品質が良く、平滑で美しい外観が得られます。 これにより、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件が提供されます。 以上が皆様に共通の内容となりますので、皆様のお役に立てれば幸いです。 ハードウェア、15年の職人技、精密金属プレス部品、シルクのような精度+ 16の厳格な品質検査に焦点を当て、仕事の結果としてのニーズの結果という概念を選択してください、安心して選択してください！