2032 個のボタン電池の破片のしわの原因と制御

2032 個のボタン電池の製造時に破片が発生すると、プレスのしわが発生し、部品のスクラップが発生し、製造コストが上昇するだけでなく、原材料の無駄が発生するため、分析と管理が必要です。 しわの形成は次のとおりです。 1、ブランクホルダーの力が不十分で、不適切な圧力面ギャップ「緩い外側が閉じている」問題。 2、潤滑油が多すぎる、またはブラシの数が多すぎる、またはコーティングの位置が不適切です。 3、ラッシュを試みると柔らかすぎる、ブランクの材料強度が低い、ブランクのサイズが小さすぎる、隠すことができません。 4、ブランクの位置決めが不安定で、分圧が発生せず、面の形状に圧力がかかると予想され、材料に不均一性が生じます。 しわ対策：ボタン電池 2032 個でしわが発生し、状態を確認し、均一に発生した部品周囲のしわを材料不足と判断し、材料を押す力を増加させて徐々に解消することができます。 テーパーや半球を描画する場合、しわをなくすために、ドロービードの増加を採用してプレートの引張応力内径を増加させる必要があります。 「外側は原則として、外側の緩みを解消するために使用されます」という問題が発生します。 2、潤滑油については、オイルブラシ作業の操作手順システムの要件に従って、ブラシブラシのオイルとオイルの正しい位置を確保し、しわを避ける必要があります。 3、車両要件の変更には影響しません。ブランク部品の材質は柔らかすぎます。部品の品質を保証し、しわを防ぎます。 4、位置を改善し、必要に応じて曲げ加工を追加し、プレス部品がずれていないことを確認します。 圧力面の形状を変更し、部品の品質を確保し、材料表面形状の圧力による材料の不均一を回避します。