社会と技術の発展に伴い、プレス部品や絞り部品は私たちの日常生活に広く使われています。 プレス部品や絞り部品を量産する場合、様々な原因により様々な問題が発生します。 この記事ではその経験を要約し、スタンピング部品と描画部品に関する 3 つの一般的な問題と解決策を紹介します。 1. プレス部品と絞り部品の形状とサイズが一致しない主な原因は、スプリングと不正確な位置決めです。 スプリングバックを軽減する対策に加えて、ブランク位置決めの信頼性も向上させる必要があります。 2. スタンピングおよび絞り加工部品の表面ひずみ スタンピングおよび絞り加工部品の表面ひずみは、不適切な材料選択、低い熱処理硬度、仕上げ不良、ダイフィレットの摩耗、曲げブランクの表面品質の低下、過剰な材料厚さ、およびプロセス計画の選択によって引き起こされます。無理、潤滑不足等が原因。 3. 打ち抜き・引き伸ばし部品の曲げ亀裂 (1) 板金の曲げ線と圧延方向とのなす角度が規定のレイアウトを満たしていない場合、一方向V字加工の際、曲げ線は圧延方向に対して直角になる必要があります。曲げが使用されます。 2方向曲げの場合、曲げ線はエンボス方向に対して45度になるようにしてください。 (2) 引張部の塑性が悪い。 (3) 曲げ半径が小さすぎて酸洗品質が悪い。 (4) 潤滑が不十分で摩擦が大きい。 (5) 凹凸金型のフィレット半径が磨耗していたり、ギャップが小さすぎたりすると送り抵抗が増加します。 (6) 延伸品のせん断部、打抜き部の品質は、バリ、クラックが少なく不良です。 (7) 材料の厚さが公差を大幅に超えています - 供給困難の解決策: 1. スタンピングおよび絞り成形プロセスの形状は、できるだけ単純かつ対称である必要があり、形状はできるだけ一度に絞り込まれる必要があります。 2. 複数回の延伸が必要な部分は、必要な外観品質を確保することを前提として、内側と外側に延伸工程で発生する可能性のある応答の痕跡が存在する必要があります。 3. 設置要件を確保することを前提として、応答には延伸部分の側壁に一定の傾斜が必要です。 4. 引っ張る 延長部分の底部またはフランジの穴の端と側壁の間の距離は適切である必要があります。 5. 延長部分の底面と壁、フランジと壁、および長方形部分の四隅のフィレット半径は適切である必要があります。 6. 表記サイズは内外寸法との併記はできません。 洗練されたチームは金属の絞り加工において豊富な経験を蓄積しています。 私たちは最先端のテクノロジーを使用して、材料の利用率を効果的に向上させます。 困難な深絞り部品や特殊形状の絞り部品、薄肉絞り部品など、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ対応が可能です。 メールでのお問い合わせも歓迎です。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら:精の企業文化 詳しくはこちら:継続的な改善と革新がプレス会社の存続の鍵です さらに詳しく:金属プレス加工産業の発展