金属プレス部品の凹凸を軽減する5つの方法
金属プレス部品の凹凸を軽減する５つの方法： １． 絞り金型の検査・修正：ムラの発生を抑え、安定した状態を維持するために、絞り金型の定期的な検査・メンテナンスが必要です。 ブランクホルダーと加工面（凹Ｒコーナー、パンチＲコーナー）の接着傷をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. シャーリング金型の検査・修正：シャーリング加工後のムラの原因は、シャーリング加工時に鉄粉が発生するためです。 したがって、凹凸の発生を避けるために、打ち抜き加工前に鉄粉を観察する必要があります。 3. 適切なマニピュレータ速度：半自動絞り型製作において、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、パンチ上部にバリが落ちて段差が発生します。 このような問題を回避するには、生産前に部品の吐出テストを行い、マニピュレータが部品や下型に接触しないように、マニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定します。 4. 切断面の確認：コイル素材を切断する際、抜き型の磨耗や破損により刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、事前に材料エリアまたはプレスラインで二重切断面を確認する必要があります。スタンピング生産、適時に洗浄され、シートのバリ取りが行われます。 5. シート材洗浄装置の検査：シート材をより効果的に洗浄するために、スタンピング生産前に洗浄装置の検査とトリミングを同時に行う必要があります。 これも非常に必要で、ローラーのギャップや洗浄油の質にも注意が必要です。 具体的な方法は、鉄板に赤いペンキを塗って綺麗に定着させます。 現在、赤塗装がキャンセル中の先行形状を確認します。 除去率が基準に達していない場合は、点検、トリミング、清掃、定着が必要です。 洗浄油が不足している場合は、時間をかけてカットする必要があります
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はじめに：
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適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
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