連続プレス金型の設計で注意すべき6つの事項

社会と科学技術の継続的な発展に伴い、プレス工場での連続プレス金型の使用がますます普及しています。 連続プレス金型を使用するメリットは皆さんも理解していると思います。 大量生産を自動化し、生産効率を向上させることが容易になります。 コストを削減します。 では、連続プレス金型を設計する際の注意点は何でしょうか。 1. パンチくずは排出しないでください。 連続金型を設計する場合、コイルの送りと同様に廃棄物の排出も重要です。 金型からの打ち抜きくずをタイムリーかつ確実に排出することは、連続金型の正常な生産とその効率を確保するための基礎となります。 ファインパンチ金型の場合、打ち抜きカスは金型穴から漏れることはなく、金型表面からのみ排出されます。 2. 連続ダイのアンロードプレートのフロートピンの深さは適切である必要があります。 部品材料が非常に薄い場合は、フロートピンの高さ位置とアンロードプレートの逃げ穴の深さを一致させる必要があります。 アンロードプレートの逃げ穴が深すぎると、材料は力を受けて上方に曲がってしまいます。圧縮スプリングが破損すると、材料を正常に供給できなくなります。逃げ穴が浅すぎると材料が切断されてしまいます。 したがって、連続ダイのアンロードプレートのフロートピンの深さは適切でなければなりません。 3. 連続金型にはストッパーやサイドエッジなどの位置決め装置を設けないでください。 連続金型を使用してワークピースをスタンピングする場合、ストリップの正確な位置決めの問題を解決し、連続金型のステップが一貫していることを保証する必要があります。 そうして初めて、適格なパーツを打ち抜くことが可能になります。 一般的に使用される位置決め装置には、固定ストップピン、ガイドピン、ガイドプレート、サイドブレードなどのいくつかの形式があります。 4. 連続金型における側端の位置は無視できません。 側端位置決めはステップ距離を正確に制御でき、位置決め精度は高いですが、ストリップの片側または両側を切断する必要があり、無駄が発生し、無駄が発生します。 側端固定距離を使用する場合、側端位置は適切である必要があります。 5. 連続金型における側端の形状は無視できません。 連続金型の側端形状には、長方形の平坦な側端、L型の側端、凹型の側端の3種類があります。 長方形の平坦な側面エッジは製造が容易であるが、バリが発生しやすい。 Ｌ字型のサイドエッジは送りに影響し、凹面カットは送りに影響を与えませんが、サイドエッジの製造難易度が高くなります。 6. 連続金型のガイドピンは長すぎないように注意してください。 供給ステップを制御するために、連続金型にはより優れた位置決め装置が必要です。 中でもガイドピンは連続金型における精密位置決め方法として広く使用されています。 ガイドピンの長さが長すぎたり、ガイド穴の長さが大きすぎたりしないように注意してください。剛性不足により破損する可能性があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）