スタンプ素材選びの7つの提案

スタンプ素材にはさまざまな選択肢があり、素材の性能と加工手順を組み合わせて検討することで、スタンププロセスを継続的に改善することができ、製品の精度、美しさ、耐久性の向上につながります。 メリットは明らかです。 プレス部品加工時の材料選定はどのように行っていますか？ 1. 引張部品は、ひずみ硬化指数が小さい材料で作られてはなりません。 ひずみ硬化指数は金属板の成形性能と非常に密接な関係があります。 塑性変形限界理論によれば、シートを強力に延伸した場合の最大伸びひずみは一軸延伸の2倍となります。 通常の状況では、ネッキングが集中すると材料はすぐに破断します。 したがって、材料のひずみ硬化指数が大きいほど、材料の局所的な破壊に対する抵抗力が強くなり、塑性ひずみの分布は均一になる傾向があり、ピークひずみは低くなります。 したがって、伸びを主成分とする成形品に歪硬化指数の低い材料を使用することはお勧めできません。 2. 圧縮成形プロセスでは、安定性の悪い材料を選択すべきではありません。 圧縮成形では、圧縮変形に耐えるために、変形領域は主に圧縮応力と圧縮ひずみで構成されます。 シートは圧縮応力の作用下で不安定になり、しわが生じやすくなります。 塑性変形の安定性を向上させるためには、不安定性に弱い材料を選択することは適切ではありません。 3. 可塑性の低い材料は、延伸工程では使用しないでください。 伸び率の低い素材は、延伸プロセスでは使用しないでください。 材料の可塑性が良いほど均一伸びが高くなります。つまり、安定変形と均一変形の間の伸び成形を行います。 4. 硬化した材料はスピニング工程では使用しないでください。 一般的な紡糸材料は主に純アルミニウム、低炭素鋼、ステンレス鋼であり、そのうち低炭素鋼とステンレス鋼が60％以上を占めています。 通常の紡糸には、可塑性が高く、降伏点が低く、不純物が少なく、組織が均一な柔らかい材料を使用する必要があります。 5. 高強度かつ低可塑性の材料はコールドスタンピングプロセスでは使用しないでください。 変形抵抗や耐クラック性の増加を避けるため、コールドスタンピングプロセスでは高強度かつ低可塑性の材料を使用しないでください。 材料の冷間スタンピング等角成形の要件は、材料が高い可塑性、低い降伏点、および低い加工硬化感受性を備えていることです。 一般的に使用されるコールドスタンピング材は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金鋼などです。 この材料でプレスされた製品は、滑らかな表面と寸法精度を備え、より高い圧力に耐えることができます。 複雑な形状の製品を一度の塑性変形で打ち抜きます。 6. 曲げ加工には高弾性材料を使用しないでください。 プレス加工や曲げ加工に使用される鋼には、良好な塑性、低降伏強度、低弾性が必要です。 可塑性に優れた鋼は、曲げ加工中に曲がったり割れたりしにくいです。 低降伏高強度、低弾性鋼なので、曲げ後のスプリングバック変形が小さく、正確な曲げ形状が得やすい。 7. 可塑性が低い材料は伸びのために使用しないでください。 スタンピングプロセス中、フレア、リーミング、膨らみ、曲げ、裏返し、および部分的な引き伸ばしは伸張変形です。 変形領域では主に垂直応力と垂直ひずみによる引張変形を受けるため、変形領域内の材料は過度の伸びを起こしやすくなります。 伸びが材料の極限伸びを超えると破断しやすくなるため、伸びを成形する際の塑性が悪い材料の使用には適さない。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点