コールドスタンピング金型の組み立てプロセスの要点に関する簡単な説明

プレス部品加工工場では、認定された高品質のプレス金型を製造する必要があります。 金型部品の加工精度を確保するだけでなく、金型の組立品質を確保するには合理的で正確な組立工程も必要です。 組立工程は金型構造や部品加工技術によって異なりますが、組立センターリンクは凸型と凹型の隙間を均一にする必要があります。 プレス金型の製造は一品少量生産であるため、組立精度を確保するために組立工程では修理・調整方法が多用されます。 金型組立工程のポイントは以下の通りです。 (1) 組立画面の標準部品を選択します。 組み立てるときは、まず正しい部品を選択する必要があります。 基準部品の選択原則は、加工中の金型の主要部品の依存性に応じて決定されます。 組立基準部品として使用できる企業としては、パンチ、ダイス、ガイドプレート、固定プレートなどがあります。 (2) 部品の組み立て。 コンポーネントの組み立てとは、金型の最終組み立ての前に、指定された技術要件に従って 2 つ以上の部品を 1 つのコンポーネントに接続する組み立て作業を指します。 金型ベースの組立、雄型、雌型と固定板の組立、アンロード・押出機構部品の組立など。 これらの部品は、部品の機能に応じて組み立てる必要があり、これにより金型全体の組み立て精度が確保されます。 (3) 全体の組み立て。 最終組み立ては、部品とコンポーネントを組み合わせて完全なスタンピング金型を作成するプロセスです。 最終組立の前に、組立基準となる部品を選定し、上型と下型の組立順序を調整する必要があります。 ガイドプレートを基準にして組み立てる場合は、ガイドプレートを介して固定プレートにパンチを取り付け、上型に下型を嵌め込みます。 最終組立では、金型部品を上下のテンプレートにロードするときに、まず基準部品を取り付け、検査が正しい場合はネジを締めてピンを打ち込みます。 その他の部品は参考部品で組み立てますが、ネジは先に締めず、ギャップ調整後、テストパンチを通過させてから締めてください。 (4) 凸型と凹型の隙間を調整します。 金型を組み立てる際には、凸型と凹型の隙間の均一性を厳密に管理、調整する必要があります。 クリアランスを調整した後、ネジとピンを締め付けます。 (5) 検査とデバッグ。 金型を組み立てた後は、組み立て精度を確保し、指定された技術要件を満たしている必要があり、金型合格の技術条件に従って金型の各部分の機能を検査する必要があります。 実際の生産条件で金型をテストし、テスト金型の部品に合わせて金型を調整・修正します。 テスト金型が合格すると、基本的には金型の加工と組み立てが完了します。 おすすめ記事： 金型材料の厚さは、プレス加工に多くの影響を与えます。 前: 高速スタンピングおよびパンチング廃棄物のリバウンドに対するソリューション