金属プレス部品の加工に使用されるパンチとダイについて簡単に紹介します。

プレス部品加工工場、金属プレス部品、金属プレス部品、ステンレス鋼プレス部品の加工、金属プレス部品の加工において、パンチとダイの構造状況と加工特性は何ですか? 1を見てみましょう。 金属プレス部品の加工に使用するポンチ１． パンチの構造と固定方法。 金属プレス部品の形状やサイズが異なるため、実際のパンチング金型の加工や組立工程などの条件も異なります。 実際の生産現場で使用されるパンチ構造にはさまざまな形式があります。 その断面形状は円形および非円形です。刃先の形状には平刃と斜刃が含まれます。構造には、一体型、象嵌型、段付き型、ストレート型、およびシース型が含まれます。 パンチの固定方法には肩固定、リベット固定、ネジやピンによる固定、接着剤注入による固定などがあります。 2. パンチの強度の確認 通常の状態ではパンチの強度、剛性は十分であるため、強度を確認する必要はありません。 ただし、特に細いパンチやパンチの断面サイズが小さく、ブランキングシートの厚みが厚い場合には、耐圧能力と縦方向の曲げに対する耐性を確認する必要があります。 その目的は、パンチの危険部分のサイズと自由長が要件を満たしているかどうかを確認し、パンチの長手方向の不安定や破損を防ぐことです。 次に、金属プレス部品の加工に使用する金型１． 金型には多くの種類があり、金型の構造には一体型と象嵌型などがあります。刃先にも平刃と斜め刃があります。 2. 金型をネジやピンで固定する場合、ネジ（またはザグリ）とネジ穴とピン穴との距離、ネジ穴とピン穴とダイス壁面との距離を確保する必要があります。近すぎると金型の寿命に影響します。 3. 金型の刃先形状 金型は構造により一体型と象嵌型に分けられます。 ここでは一体型金型を紹介します。 抜き型の刃先はストレート円筒形状とテーパー形状の2種類があります。 刃先形状の選択は、主にブランキング部の形状、厚さ、寸法精度、金型の具体的な構造に応じて決定する必要があります。 4. 一体型の外形寸法は、型に打ち抜き力と横押しを加えることで決まります。 プレッシャーの役割。 金型の構造や固定方法が異なるため、応力はより複雑になります。 金属スタンピング部品の製造では、通常、ブランキングシートの厚さとブランキング部品の外形サイズ、またはダイ穴のエッジとエッジ壁の間の距離に基づきます。 経験式に従って決定します。 5. 多孔質の凹型の場合、刃先と刃先の間の距離は強度要件を満たす必要があり、複合金型の凸型と凹型の最小壁厚に従って設計できます。 おすすめの記事: プレス部品加工工場では、プレス部品に対するエッジ値の影響を確認できます。 前： 金属プレス部品の硬さを検出する方法