プレス部品の加工におけるパンチング工程を簡単に紹介します。

プレス部品加工工場、金属プレス部品、ステンレスプレス部品、板金プレス部品などの加工 プレス部品の加工・成形には多くの工程があります。 各プロセスには独自の処理特性があります。 今日は、パンチングのプロセスについて簡単に説明します。一般に、パンチングプレートは、ステンレス鋼板、銅板、鉄板、アルミニウム板、低炭素鋼板、亜鉛メッキ板、PVC板、冷間圧延コイル、熱間圧延板、銅板などです。スタンピング部品の打ち抜き加工の伝統的な方法は、スタンピング金型を使用し、プレートに貫通穴を加工することです。 パンチングにはパイプパンチング、シートパンチング、油圧パンチングなどさまざまな方法がありますが、 1. パイプパンチングとシートパンチングは、変形特性や変形特性の点で多くの類似点があります。 ただし、パイプパンチングとシートパンチングには多くの類似点があります。 中空円筒状のブランクです。 打ち抜き加工の際、凸型と凹型が接触する管壁は板状の平面ではなく孤立面となります。 したがって、特別なプロセス措置と金型構造形状が必要となります。 2. 油圧パンチングは、中空部品や軸が曲がった部品を打ち抜く新しいタイプのパンチング工法であり、従来の加工技術では得られない利点を持っています。 油圧パンチング加工は、プレス部品の打ち抜き工程全体で金型を必要としないため、内径が小さく、軸が曲がっていて中に入れられない部品の加工を解決するのに大きなメリットがあります。 同時に、レーザー切断の代わりに油圧パンチングを使用することは、部品の生産コストを削減し、生産効率を向上させる上で重要な役割を果たします。ハイドロフォーミングプロセスによって形成された部品には、材料の節約、コストの削減、優れた性能という利点があります。 ハイドロフォーミングパーツを多用。 この部品の穴の加工方法は国内外の研究者からますます注目を集めています。 管状のハイドロフォーミング部品は中空であるため、従来の加工方法では打ち抜き加工ができず、レーザー切断加工が一般的です。 加工品質は確保できますが、設備投資が高額となりコストダウンにはつながりません。 推奨記事: 金属プレス部品の溶接におけるはんだ接合部の品質基準は何ですか?前の投稿: プレス部品加工工場、ホットスタンピングのメリットとデメリットについて語る