精密金属プレス部品「ハードウェア」の回転・歪みを抑える方法

精密金属プレス部品の回りや歪みを抑える方法： １． 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 プレス部品の小さな部品のブランキングの場合、一般に、精密金属プレス部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。 2. 材料を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、材料ギャップを設けて吐出プレートを開く（つまり、金型を閉じると吐出プレートが凹型に取り付けられ、吐出プレートと材料が入っている凹型） 0.03、0.05mm）。 このようにして、スタンピング中にアンロードプレートがスムーズに移動し、隙間が材料の厚さtとなり、材料を圧縮することができます。 長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗（圧縮）ロスを解決しやすくするために、キー形成部、アンロードプレートをブロック構造にする必要があり、材料を圧縮することができません。 3. 強力加圧機能を追加。 それは、アンロードインサートのプレス部を大型化し（通常アンロードインサート厚さH+0.03mm）、金型側の素材への圧力を高め、精密金属プレス部品のひっくり返りを防止します。パンチング時のねじれ。 変形した。 4. パンチエッジの端はベベルまたは円弧でトリミングされます。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 クッション切削力を低減することで、金型側材にかかる張力を低減し、精密金属プレス部品の回りや歪みを抑制する効果が得られます。 5. 日々の金型製作では、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを維持するために注意する必要があります。 パンチングエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、精密金属プレス部品のひっくり返りやねじれが発生する傾向が大きくなります。 6. 不当または不均一なブランキングクリアランスは、精密金属プレス部品の回転や歪みの原因でもあり、克服する必要があります。