プレス工場にとって重要な課題、プレス金型の耐久性向上

プレス金型の設計・製作には、設計者の経験と技術が重要な役割を果たします。 デザインが合理的かどうかはトライアルモードでのみ確認できます。一方、金型は複数の試行モードと繰り返しの修正を経て完成する必要があります。 生産現場では、一部の金型が生産ラインで使用されると、さまざまな問題が発生し、製品の生産要件や技術要件を満たせないことが多く、その結果、生産ラインが異常停止するなど、多くの不安定要因が生じます。 したがって、金型の安定性をいかに向上させるかが金型メーカーにとって現実的な課題となっています。 プレス金型の安定性は、工程の安定性と生産の安定性に分けられます。 プロセスの安定性とは、適格な製品を生産するための安定したプロセス計画を指します。生産安定性とは、生産工程における安定した生産能力を指します。 金型とスタンピング成形の安定性に影響を与える主な要因は次のとおりです。金型材料の使用。金型構造部品の強度要件。スタンピング材料特性の安定性。材料厚さの変動特性。材料の変更の範囲。引張リブの抵抗 ブランクホルダー力の範囲。潤滑剤の選択。 スタンピング工程においては、各スタンピングシートが独自の化学組成、機械的性質、スタンピング性能に密接に関係する特性値を持っているため、スタンピング素材の性能が不安定であったり、スタンピング素材の厚さが変動したり、スタンピング素材の変化が発生するだけでなく、プレス成形の精度や品質に直接影響を与えるだけでなく、金型の損傷を引き起こす可能性もあります。 金型材料の選択においては、高強度、高耐摩耗性などの優れた特性に加え、金型の成形をより安定させるために、プレス部品の製造要件を十分に考慮する必要があります。 ストレッチリブを例に挙げると、スタンピング成形において非常に重要な位置を占めます。 ストレッチフォーミングプロセスでは、製品の成形には、固定された周囲に沿って適切に分散される一定量の張力が必要です。 この張力は、スタンピング装置の力、エッジの材料の変形抵抗、およびブランクホルダー表面の流動抵抗によって発生します。 . 流動抵抗がブランクホルダーの力のみに依存する場合、金型と材料の間の摩擦は十分ではありません。 このため、材料の塑性変形や塑性流動の要求を満たすために、より大きな塑性変形を生じさせるために、ブランクホルダーにもより大きな抵抗を発生できる引張リブを設置して送りの抵抗を増加させる必要があります。材料。 同時に、伸長リブの大きさや抵抗分布を変化させ、金型に流し込む材料の速度や送り量を制御することで、各変形領域における引張力とその分布を効果的に調整します。伸び部分の伸びを実現し、伸びを防ぎます。 成形時の割れ、シワ、変形などの製品品質上の問題。 したがって、プレスプロセスと金型設計を策定するプロセスでは、引張抵抗の大きさを考慮する必要があり、ブランクホルダー力の変化範囲に応じて引張リブを配置し、引張リブの形状を決定する必要があります。各変形領域は必要に応じて変形および変形できること。 学位は完成しました。 スタンピング金型の耐久性を向上させるためには、オペレータはスタンピング金型を合理的に使用および保守する必要があり、スタンピング金型の動作に欠陥が生じるのを防ぐために、スタンピング金型を頻繁に修理する必要があります。 耐摩耗性を向上させることの重要性は、スタンピング金型の耐用年数を延ばし、金型企業の生産コストを削減するだけでなく、生産される製品の品質を確保し、生産効率を向上させることにもつながります。 おすすめ記事：金属プレス金型の基本構造と機能を分析します。 前の記事：フィーダの原理と送りステップの調整