金属プレス部品は、プレス時の温度に応じてコールドスタンプとホットスタンプが可能です。 これは、材料の強度、可塑性、厚さ、変形の程度、設備の能力などによって異なります。 同時に、材料の元の熱処理状態と最終的な使用条件を考慮する必要があります。 プレス工程は、大きく分けて分離工程と成形工程(曲げ加工、絞り加工、成形加工にも分かれます)の2つに分けられます。 分離プロセスは、スタンピングプロセス中に特定の輪郭線に沿ってスタンピング部品とブランクを分離することであり、スタンピング部品の分離された部分の品質は特定の要件を満たさなければなりません。成形プロセスは、スタンピングブランクを損傷することなく塑性変形させることです。 要求された完成形状に変換されますが、寸法公差などの要件も満たさなければなりません。 プレス部品の寸法精度の等級要求と表面粗さの等級要求は、国家推奨規格における概念です。 重要なのは、この 2 つの言葉を推奨することです。 通常、実際のスタンピング製造工程では使用されず、実用的な意味はありません。 一般に、企業は自社製品の要件と実際のニーズに応じて、マークのない公差基準と要件を作成するか、国家標準公差値u200bu200b(一般にIT14レベル)を採用します。 その他の寸法については、図面を参照して公差をマークしてください。 表面粗さのグレードを図面で直接マークすることができます。 通常、プレス部品の表面粗さは要求されず、要求は主に原材料に反映されます。 金属プレス部品用鋼板をご注文の際は、表面粗さの範囲に応じた表面組織を有する鋼板をご選定ください。 または、部品の表面粗さの要件が比較的厳しい場合、原材料だけでは保証できない場合があり、その後、研磨、電気メッキなどの他のプロセスが追加されます。 前の投稿: プラスチック木材ステンレス鋼バックル製品の利点