ダイカスト工程の調整原理

優れたダイカストマシンを使用しても、常に優れたダイカスト部品を製造できるとは限りません。 高品質のダイカスト部品を製造するには、金型、ダイカストマシン、ダイカストプロセスの最適な組み合わせが必要です。 良い金型があれば、良い機械は職人がそれらを有機的に結び付け、その役割を最大限に発揮するかどうかにかかっています。 つまり、プロセスでは金型の特性に応じて必要なプロセスパラメータが定式化され、これらのプロセスパラメータは機械によって保証されます。 ダイカストマシンを上手に使うには？次の側面から始めることができます：

1. 射出速度に関しては、ダイカストマシンの4段射出システムを駆使し、各段の速度の役割を果たします。 特に2番目の速い速度と2番目の速いストロークは非常に重要です。 不当な調整は多くの品質上の問題を引き起こします。 （事前給餌に関する考え方）

2. 圧力に関しては、機械のあらゆる性能指標が安定したシステム圧力の下で測定されるため、システム圧力の安定性を確保する必要があります。 システム圧力が安定していないと機械の性能を十分に発揮できません。

3. 緻密な内部鋳物を製造するには、それを実現するために適時に加圧する必要があります。 そうしないと、圧力を上げたときに鋳物がすでに凝固しており、鋳物を加圧することができません。 したがって、ブーストシステムのブースト圧の大きさは、ブーストの初期圧力（つまりタッチ圧力）。ブーストの速度。ブーストの初期時間は有機的に調整する必要があります。 ブースターの初期圧力の調整など、ブースターの初期圧力が小さすぎると、鋳物の充填が不十分になり、鋳物の表面品質と鮮明な輪郭に多くの問題が発生します。 加圧の開始時期が遅すぎると、鋳物はすでに凝固しており、加圧の効果が失われてしまいます。 したがって、ブーストが開始されるタイミングも重要です。 3 つのカーブ表示を備えた機械の場合は、カーブから調整状況を確認できます。 曲線表示がない場合は、鋳物の品質を注意深く観察して判断することができます。

加圧速度の速さや加圧の大きさは鋳物自体の構造、特に平均肉厚によって決まります。

プロセスパラメータが適切に調整されていないと、機械の能力を発揮できません。 たとえ機械の圧力上昇時間が 10 ミリ秒に達しても、意味がありません。

加圧開始時期 ダイカストマシンによっては、2 つの制御方法があります。1 つは圧力制御、2 つは圧力制御です。もう一つはストロークコントロールです。 圧力制御がうまく調整されていない場合、ブーストの立ち上がりが遅れる場合があります。 ストローク制御は経験がないと調整が難しい場合、注出量の微妙な変化を再調整する必要があります。 ストロークコントロールの調整方法：ブーストをオフにし、高速噴射ストロークの終了点をブーストの開始点として使用できます。

4. 生産のために一部の金型を変更し、ダイカストマシンの性能に適合しない場合、鋳造品の品質や生産効率が低下します。 この状況は、小トン数のダイカスト マシンの金型を新しい大トン数のダイカスト マシンに移すときに発生します。 メーカーによっては、これを利用して、大型プレスは小型ダイカストマシンほど性能が良くないと結論付ける場合もあります。 この場合、ダイカストマシンの性能に合わせて金型のゲートシステムや排気システムを適切に調整する必要があります。 これは、機械や設備が変化し、特定の特性も変化したためです。 元のプロセスパラメータが金型に適していない可能性があります。 この場合、動作パラメータを再設定する必要があります。 プロセスパラメータに対する元の金型の適応性が非常に狭い場合、新しい機械で生産することが困難になる可能性があります。 この場合、鋳型をプロセスパラメータに適応させるために、注入および配置システムを適切に修理する必要があります。 幅が広いため、良好なダイカスト部品も製造できます。 金型を生産に移す必要がある場合は、機械のトン数にあまり差がないことをお勧めします。