革新的なツールソリューションを採用して生産性を向上

高い生産性を実現できるかどうかは、選択したツールと処理戦略によって決まります。 この競争の激しい金属加工の世界では、メーカーは常に生産性の向上に努めており、この継続的な課題は、金属除去率を継続的に改善する必要があることも意味します。 この目標を達成するには、送りパラメータを増やし、切込み深さを増やし、切削速度を最大化する必要があります。

　　これを実現するには、最先端の工具技術を導入し、適切な金属切削プロセスによる最も効率的な加工方法を導入する必要があります。

　　 処理環境のさまざまな要素の中で、ツールは非常に重要な位置を占めます。 このツールは総生産コストのわずか 3% を占めますが、適切なツールを選択することで処理効率が 20% 向上すると、実質的に総コストの最大 15% を節約できます。

　　ドミノ効果のように、処理性能を15～20％向上させることで大幅な生産性の向上が実現でき、収益性の向上に直結し、企業の競争力強化につながります。 ただし、高度な切削工具、最先端の CNC 工作機械、インテリジェントな CAD/CAM ソフトウェアの連携によってのみ、上記の目標を達成できます。

　　 高い生産性を実現する適切な金属切断戦略の選択

　　 工具と切削パラメータを正しく選択すると、加工サイクルを短縮し、単一のワークピースの消費電力を削減できます。 迅速な金属除去プロセスにより、高い生産性が得られるだけでなく、エネルギーも節約されます。 一般に、工具の切削時間が短いほど生産性が向上し、消費エネルギーも少なくなります。 同様に、最先端の CAD/CAM ソフトウェア システムを使用して最短のツール パスが得られ、切削パラメータが最適化されれば、生産性はさらに向上します。

　　振動低減加工ソリューションによる生産性の向上

　　切りくず分割構造の設計と高精度、切削抵抗の効果的な配分により工具性能が向上します。 振動低減設計とスムーズな切りくず排出設計の組み合わせにより、消費電力を大幅に削減し、同時に高い生産性を実現します。 低エネルギー消費と高い切りくず除去率を実現する2大要素は、スパイラル切れ刃と不等ピッチ構造です。 不等ピッチ構造の工具は高調波振動を除去できますが、高調波振動は振動の主な原因です。 機械加工では、振動や騒音が発生すると、オペレータは常に切削速度、送り、切込みなどの切削パラメータをすぐに下げてしまい、工具の性能に悪影響を及ぼします。