プレス部品製造プロセスの利点分析

現在の市場では、私たちの生活の中で多くのプレス製品が使用されており、プレス部品はもはや馴染みのないものではありません。 しかし、私の友人の中には、スタンプ製品の加工工程についてまだよく知らない人もいます。 以下に、これに関する知識をいくつか紹介しますので、お役に立てれば幸いです。 まずはプレス加工の原理を理解しましょう。 プレス加工では、金属または非金属材料が外力の作用により変形します。 力が増加すると、材料の降伏限界を超えると塑性変形が発生します。 圧力が増加し続けると、ボルテックス エア ポンプが材料の極限強度を超え、材料が破壊して分離します。 したがって、実際のプレス工程では、いわゆるプレス部品と呼ばれるものがこの考え方を利用して、室温で材料を剥離したり変形させたりして、必要な形状や必要な部品を得るのです。 他の製造方法と比較して、この製造方法には多くの利点があります。 まず、パンチの作用により、さまざまな形状の部品やさらに複雑な部品を得ることができます。 この方法により得られる異形状プレス製品は寸法安定性が高く、精度が高く、互換性にも優れています。 また、材料ロスが少なく、軽量で強度、剛性が高く、外観が滑らかで美しい部品が得られます。 この方法を用いると、材料の利用率が75%～85%に達することがわかる。 さらに重要なことは、プレス部品の加工において、生産プロセス全体が非常にスムーズであるだけでなく、労働力も大幅に軽減されることです。 大量生産の場合、プレス部品の生産コストを効果的に削減できます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性