科学技術の発展に伴い、モーターハウジングの使用に対する要求はますます高まっており、電子機器や自動事務機器に広く使用されています。 モーターシェルは表面処理により外観が向上し、寿命が長くなりますが、同時にいくつかの問題も発生します。 では、モーターハウジングの表面処理には具体的にどのようなメリット・デメリットがあるのでしょうか?見てみましょう。 モーターシェルの表面処理により、材料の耐食性、耐摩耗性、耐熱性が向上します。 素材の寿命を延ばし、素材の表面性状を改善し、光沢と美しさを与え、製品の付加価値を高めます。 しかし、現在のモータケーシングの表面処理は、技術的には表面アノード、電気泳動、腐食しかありません。 上記の表面処理プロセス自体は、環境保護、長い生産サイクル、高コストなどの欠点を抱えており、モーターケーシングの加工技術は、最初に成形し、次に表面処理です。 成形後のデッドコーナーが多いため、上記の表面処理工程では不良率が高く、材料の無駄が多く発生します。 また、上述の表面陽極、電気泳動、腐食等の表面処理工程を用いても、外観効果としては、毛引き、サンドブラスト、エッチング等の効果しか得られず、その効果は豊富ではない。 以上がモーターシェルの表面処理のメリット・デメリットでしたので、ご参考になれば幸いです。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら→ モーターハウジングの分解手順 詳しくはこちら→ モーターハウジングの寸法誤差の原因10選 さらに詳しく→ モーターハウジングの加工精度を高めるには