コンロッド金型の高速CNC加工技術のメリット

高速加工技術の適用により、プロセスを簡素化し、ワークの品質を向上させることができます。 金型を加工する場合、高速切削を使用すると、加工送り速度が向上し、加工時間が短縮され、製造コストが削減されます。 切削時間を一定に保つと、送り量を減らし、切削回数を増やし、切削抵抗を減らすことができるため、表面仕上げが向上し、手作業で研磨するすべての部品を節約または最小限に抑えることができます。 。

（１）コンロッド金型加工の高速化。 高速加工技術の採用により、工具の高速動作（通常15000rmin-1以上）が可能となり、同時に工作機械の送り速度と加速度が高くなり、切りくず除去性能が大幅に向上します。レート。 中仕上げ加工では、高速加工は非常に小さな送りと切り込みを採用しますが、材料除去速度と比較すると、高速加工は通常の加工の2〜4倍速く、それでも生産性の向上と生産の削減を実現します。 サイクル;同時に高速加工によりハードな切削も可能です。 その加工特性により、高い表面品質と形状精度が得られ、放電加工 (EDM) よりも 50% 以上効率が良く、手作業による金型の研削および研磨時間のコストが削減されます。

(2) 高品位な加工面が得られます。 高速切削により切削抵抗が低減され、切削振動が低減され、加工品質が向上します。切削速度と送り速度を上げて送り速度を下げることにより、ワークの形状精度と面粗さが向上し、Ra≦10μmの加工面粗さが得られます。 高速切削熱のほとんどが切りくずに奪われ、ワークの発熱が少なく、形状精度は5μmに達します。

(3) 高硬度のコンロッド金型材を直接加工できます。 たとえば、硬度 60HRC の加工モジュールは、EDM 加工方法に課題をもたらします。 （ガイド：金型製造における高速加工工作機械の特性解析）

(4) コンロッド金型の寿命を延ばします。 EDM 加工による表面損傷を回避し、金型の寿命を 20% ～ 50% 延長します。

(5) コネクティングロッド金型の修理プロセスがより便利になります。 鍛造工程において、金型のキャビティが部分的に損傷すると、金型の寿命を延ばすために何度も修復する必要があります。 従来は放電加工による加工が主流でした。 しかし、高速加工技術と独自の NC プログラムを使用することで、再プログラムする必要がなく、金型キャビティを正確かつエラーなく迅速に修復できるようになりました。

(6)コンロッド金型加工工程の簡略化。 従来のコンロッド鍛造金型の加工方法は、焼入れ前に金属を切削してから焼入れする方法でした。焼入れは金型が変形しやすいため、手作業でのトリミングや放電加工による成形が必要でした。 高速工作機械加工技術により、焼入れした金型材料を直接高速加工して金型キャビティを形成することができ、電極材料、電極加工、放電加工金型キャビティの工程とコストを節約し、放電加工は避けてください。 その結果、表面硬化と微細な亀裂が生じます。 高速加工により、より小径のカッターを使用してフィレットやモールドを微細に加工できるため、手作業によるトリミング工程が不要になり、生産コストの削減という目標を達成できます。

(7) より複雑なコンロッド金型プロファイル加工に役立ちます。 成形面はハードカットにより加工され、表面品質と形状精度が大幅に向上し、より低い粗さ値が得られ、より高い表面仕上げが得られ、複雑な表面の加工がより有利になります。 CAD/CAM高速加工技術と組み合わせた高速加工は、特に複雑な形状の金型の加工に適しています。

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