精密絞り加工における多ステーショントランスファ金型のメリット

マルチステーショントランスファーダイは特殊なタイプのスタンピングダイです。 ロボット搬送システムを備えた専用のマルチステーションパンチプレスで使用されます。 プロセスシーケンス内で特定のプロセス接続を備えた複数のエンジニアリング金型によって取り付けられる金型のタイプです。 , 連続モードとエンジニアリングモードの利点がありますが、両方の欠点もあります。 今回は精密絞り加工における多ステーショントランスファ金型のメリットを紹介します。 1. 連続金型など複雑な製品の自動生産を実現します。 通常のマルチステーション パンチ プレスには 10 以上のステーションがあり、より複雑な製品を生産できます。 マルチステーショントランスファーモールドが対応可能な製品であれば自動生産が可能です。 打ち抜き速度は連続金型には及びませんが、通常のエンジニアリング金型をはるかに上回ります。 2. 金型は汎用性に優れています。 各ステーションが必要なプロセスを個別に担当するため、同様の構造の異なる製品を生産する場合、いくつかの主要な部品を変更するだけで汎用性を実現でき、設計の効率が大幅に向上します。 汎用性が高く、金型コストの削減や加工サイクルの短縮に大変役立ちます。 3. 各ステーションは独立して調整できます。 これにより、精密絞り工程における多ステーショントランスファモールドの調整効率が大幅に向上し、迅速な金型交換が実現できます。 また、マルチステーショントランスファー金型のサブ金型は、穴バリ、フランジ径、真円度を効果的に確保できます。 4. 材料の節約。 マニピュレーターの存在によりキャリアが省略され、絞り加工前に材料をキャリアから切り離すために必要な切断や引き裂きの工程も省略されます。 なお、カットの幅は実際には省略されています。 マルチステーショントランスファー金型製造技術を正確に使用することで、均一な肉厚と光沢のある表面を備えたさまざまな非鉄金属材料の薄肉化および深絞り部品を製造でき、迅速な金型交換を実現し、製品の生産効率を向上させ、材料費を節約できます。 、製品の品質は安定していて信頼できます。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら：精の企業文化 詳しくはこちら：継続的な改善と革新がプレス会社の存続の鍵です さらに詳しく：金属プレス加工産業の発展