新金型表面処理技術のメリット
初期の金型表面修復は航空、航空宇宙、軍事分野で使用され、その後産業分野で広く使用されました。 これは比較的成熟したテクノロジーです。 ダイサーフェス修理は EU 諸国で広く使用されており、この国に導入されてから約 10 年になります。 生産コストを大幅に削減できるため、国内の型鍛造会社は採用を競っている。
現在の国内の型鍛造表面補修工程は一般的に、溶接前キャビティ洗浄金型450℃予熱溶接後450℃焼ならし空冷530～570℃焼戻し（1～2回）室温まで空冷機械加工する。 新しい金型表面処理技術では焼き戻しプロセスが省略され、明らかな利点があります。：
1、時間を節約する
焼き戻し工程が省略され、その後の加熱、保温、徐冷の工程も省かれるため、2～5日の加工時間を短縮できます。
2. 電気炉の稼働率向上（ガイド：工作機械鋳造修理分析）
焼き戻し工程を省略し、450℃で焼きならしのみを行います。 焼きならし温度と金型の予熱温度が450℃で同一であるため、予熱と焼きならしを同一の電気炉内で行うことができ、バッチに関係なく連続して金型を行うことができます。 電気炉に入れることで金型の修復速度が向上し、電気炉の稼働率が向上します。
3、金型母材コストの削減
国内の大・中型金型の材質は5CrNiMoが一般的です。 この材料は赤の平均的な硬度を持ち、溶接補修を行うと硬度が大幅に低下し、金型の寿命も低下します。 この問題を根本的に解決するには、新しい金型を 450°C で焼ならしするしかありません。 母材のコストが大幅に削減され、耐用年数が 30 ～ 50% 増加します。
4、溶接消耗品の使用量を削減する
新金型表面処理技術 母材の硬度が確保されているため、通常、金型母材は厚さ12mmの溶接材を溶接するだけで済み、金型補修時の溶接材の使用量を削減します。
5. 加工コストの削減
新金型表面仕上げ技術で使用する溶接材料の硬度は、従来の溶接材料よりも低くなります。 溶接後の硬さは大中型モールドで45HRC、小型モールドで52HRC程度となります。 これは機械加工にとって非常に有益であり、工数と工具コストを許容します。
この最新技術は、鍛造会社の金型コストを大幅に節約するだけでなく、生産効率を向上させ、その後の鍛造品の加工コストも削減します。 より多くの鍛造会社がこの技術を採用すると考えられています。
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