ワイヤー放電加工のメリット

ワイヤー放電加工（ワイヤー放電加工）加工技術は、加工精度が高く、制約が少ないため、加工業界において重要な加工技術です。 ワイヤー放電加工で加工される部品の精度は従来の加工技術の範囲を超えており、加工範囲も比較的広く、基本的にあらゆる金属材料を加工できます。 次に、プレシジョンはワイヤー放電加工の利点を紹介します。 1. EDMワイヤ電極は0.03～0.35mmの金属ワイヤを使用するため、特別な電極を加工する必要がなく、電極加工時間を節約し、生産効率を大幅に向上させます。 2. 加工範囲が広い。 放電加工で加工した製品は材料の硬さに影響されず、他の加工では加工できない導電性材料の加工が可能であり、また熱処理による加工も可能で熱処理による変形問題を回避できます。 ただし、ワイヤ EDM で加工する前に、材料は導電性である必要があります。 3. 製品形状に対する要件が低い。 ワイヤー放電加工は、金属ワイヤーと製品の内側コーナーとの間の隙間の影響に加えて、基本的にあらゆる形状の製品の加工に使用できます。 4. 材料を保存します。 金属線の太さは約0.3mmなので、加工品の刃先が非常に小さくなり、材料利用率が大幅に向上し、材料費を削減できます。 この機能により、ワイヤ放電加工による貴金属加工は他の加工にはないメリットをもたらします。 5. ワイヤーの動きが速いため金属ワイヤーのリサイクルが可能であり、消耗品の消費も少ないです。 動きが遅い金属ワイヤーはリサイクルできませんが、ミクロンサイズの製品を扱うことができます。 6. ワイヤーカットの作動液は不燃性の液体なので無人作業が可能です。 【関連提案】