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アルミニウム合金シールドカバー、シールドカバーの内容は何ですか+ 15年のプレス経験メーカー

皆さんこんにちは、私はアルミニウム合金シールドの製造を担当するハードウェアシールドメーカーです。 今日は、ハードウェアの Xiaoshuo がシールドに関する知識をお届けします。 見てみましょう!電子製品でシールドが使用されることが増えていますが、原材料のコストと製品ごとに異なる信号要件があるため、各企業は材料の選択において独自の考慮事項を持っています。 同時に、原材料の価格が大きく異なるため、使用される材料も異なりますが、材料は次のとおりです。ステンレス鋼、洋白、錫青銅、真鍮、ブリキなど。そのうち洋白は、ステンレス鋼とブリキが最も広く使用されています。 . 各種シールドカバーの材質の長所と短所は次のとおりです。 ニッケルシルバー:シールド効果はわずかに悪く、柔らかく、価格はステンレス鋼よりも高価で、錫めっきが容易です。 現在、シールドカバーの多くは洋銀を使用しています。 ステンレス鋼: 優れたシールド効果、高強度、手頃な価格。しかし、錫の塗布は困難です(表面処理なしで錫を塗布することは困難であり、ニッケルメッキ後に改善できますが、それでもパッチングには役立ちません)。 ブリキ:シールド効果は最悪ですが、ブリキは品質が良く、価格も安いです。 錫青銅:シールド効果が若干劣り、錫の状態は要検討。 黄銅:シールド効果が若干劣り、錫の状態を要確認。 上記のいくつかの製品の分析では、シールドカバーの原材料としてニッケルシルバーが使用されていますが、シールド効果、耐食性、溶接性が優れているため、価格はステンレス鋼よりも高価です。 ミスター 東莞にあるルオ氏の会社は通信製品を扱っています。 彼らの会社は海外に輸出されているシールドカバーを持っています。 図面とプランが完成しました。 海外からの顧客は 3K を 1 週間以内に緊急に出荷する必要がありますが、この製品はまだ型開きされていません。 その後、私はいくつかの企業に連絡しましたが、要件を満たすことができず、氏は困惑していました。 ルオさんの会社。 私はほとんど挫折した後、私たちのハードウェアを見つけました。 図面をもらってからは、何も言わずに施工、設計、切断、加工などを始めました。 5日目にこのシールドカバーの型を作り、6日目に3K品が完成しました。 氏に届けられました。 ルオの会社は時間通りに到着。 ハードウェア、15年間アルミニウム合金シールドカバーに注力、5,000平方メートルの生産工場、20名以上の金型Ru0026Dおよび設計エンジニア、7件の精密スタンピングコア技術特許、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、数百の精密加工と生産設備、スタンピング精度は0.01mmに達し、毎日の生産能力は300万回の打抜き回数に達し、16層の品質検査層が1対1で厳密にチェックされます。カスタマイズされた部品追跡サービス、カスタマイズされたスタンピング部品は 1 時間で評価され、スタンピング部品は 2 日で校正され、型から取り出して 4 日かかります。2 日納品により、顧客の新製品の市場投入までの時間を 5 ~ 9 日で短縮できます。 組立生産効率を17%向上させ、製品の合格率を1.3%向上させます。 多くのフォーチュン 500 企業のパートナーです。 プレス部品処理のカスタマイズという時間重視の問題を迅速に解決できます。

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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

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Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
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