アルミ合金シールドカバー、シールドカバーの内容は何ですか + 20以上の金型R u0026 D設計エンジニア

皆さんこんにちは、私はアルミニウム合金シールドの製造を担当するハードウェアシールドメーカーです。 今日は、ハードウェアの Xiaoshuo がシールドに関する知識をお届けします。 見てみましょう！シールドカバー設計のチェックポイント： 1. シールドブラケットとシールドカバーのXY方向のサイドクリアランスは0.05mmです。穴を下に移動した後、Z 方向の上部もシールド枠を避けるために 0.03 ～ 0.05 mm の隙間を確保する必要があります。 カバーが取り付けられていません。 2. シールド カバーの厚さは 0.1 mm または 0.15 mm です。0.15 mm を選択してください。曲げシールドブラケットには可能な限り厚さ0.20mmの材料を使用し、厚さ0.15mmの材料の使用量を減らす必要があります。引張シールドブラケットの厚さは 0.2 mm である必要があります。 3. 通常の曲げブラケット：はんだペーストが壁の上部を登ってバックルに影響を与えるのを防ぐために、カバーとPCBの間に少なくとも0.3以上の隙間を避けてください。ブラケットを伸ばす: カバーとブラケットの Z 方向の隙間が 0.1 以上である。 4. シールドカバー（カバーの材質）はステンレスSUS304（R-1/2H）です。シールドブラケット（フレーム）の材質は洋白C7521（R-1/2HまたはR-OH）です。 5. 機器の高さが価格より高い場合、シールドブラケットをロングリブにすることはできません。 長いリブは局所的に隆起する可能性があり、隆起したリブはパッチング後に引き裂かれる可能性があります。個々の壊れやすいリブを手で切断できないように、引き裂き位置とシールドフレームの内端の間の距離は1mm以上でなければなりません。 6. シールドブラケットの引き裂き位置を大きくする場合、シールドブラケットの引き裂き位置の設計は、部品とのクリアランスが 0.4 以上を確保する必要があります。 0.4未満の場合はジグザグにするか鋭角に立ち上げる（10度、高さ0.6mm以内）必要があります。 縦長の形状に作られており、引き裂き位置は長辺に設計されており、逆引き位置はありません。 7. ブラケットの脆弱なリブの幅は1.5mmに設計されており、中央にはΦ0.7mmの貫通穴があり、穴の中心から端までの距離は0.2mmです（可能な限りVカット、トップカバーを剥がした後にバリや変形が発生しにくいです）、両側にVカットを行う必要があり、Vカット溝の切り込み深さは片側0.07mmです（残りの材料の厚さは 0.06 mm)。 8. シールドブラケットへの取り付け穴の直径は通常Φ0.6です。シールドカバーの凸部の内側壁の直径はΦ０．７０、突出した内側壁の高さは０．１５ｍｍである。 9. シールド ブラケット/カバーはバックル ポイントを使用して設計する必要があり、片側に少なくとも 1 つのバックルを設計する必要があります。追加の 5 mm ごとに、バックル ポイントを追加します。つまり、5 mm の場合は少なくとも 1 ポイント、10 mm の場合は 2 ポイント、3 ポイントポイントは 15mm、バックルポイントは貫通穴である必要があります。特定の構造はシールドの特定の構造に依存します。 10. エッジについて 比較的傾斜の段差が短い箇所があり、バックルポイントとして使用できません。 シール性能を確保するには、他の構造形式を考慮する必要があります。 構造を大きくできない場合は、導電性発泡体などを追加して上面を圧縮すると同時に、その位置でプレス金型を下方向に少し変形させて嵌合が歪まないようにしてください。それでも RF 問題が解決できない場合は、単層シールド カバーを作成することをお勧めします。 巴州の鄭さんの会社は携帯電話通信製品です。 海外に輸出する必要がある携帯電話シールド製品があります。 具体的な計画は実行されました。 顧客は 3K 商品を 1 週間以内に発送する必要があります。 会社は困惑した。 このシールドカバーに必要な金型はまだ開けられておらず、いくつかの工場に問い合わせましたが、適切な選択肢が見つかりませんでした。 結局、紆余曲折を経て弊社の金物を見つけ、相談の上、直接図面をいただいて金型を作ることになりました…。 このシールドカバーの金型はわずか5日間で製作されました。 6日目、完成した3KグッズがMさんに届けられました。 鄭さんの会社は時間通りに到着。 ハードウェア、アルミニウム合金シールドカバーに注力して15年、5000平方メートルの生産工場があり、20人以上の金型Ru0026Dおよび設計エンジニアがおり、7つの精密スタンピングコア技術特許、20000セット以上のスタンピング金型カスタマイズ生産経験、数百の精度加工および生産設備、シルクのようなスタンピング精度は0.01mmに達することができ、毎日の生産能力は300万回のスタンピング回に達することができ、16の品質検査層は厳密に検査されます管理されているため、スタンピング部品の校正は 2 日、金型からの取り出しは 4 日、納品は 2 日で完了します。これにより、顧客の新製品の発売を 5 ～ 9 日で短縮できます。 時間。 組立生産効率を17%向上させ、製品の合格率を1.3%向上させます。 多くのフォーチュン 500 企業のパートナーです。 プレス部品処理のカスタマイズに関するタイムクリティカルな問題を迅速に解決し、プレス精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。