プレス部品のシワ・割れの解析と改善

この記事では、部品のしわやひび割れを分析し、生産工程や金型の製作・デバッグ段階でのプレス部品のしわやひび割れの解決方法と、発生を回避するための製品・設計段階での予防方法について説明します。製造中の部品の様子。 しわや亀裂は部品の品質を向上させ、部品のスクラップ率を減らし、金型のデバッグサイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。 自動車産業の急速な発展に伴い、自動車生産は増加を続けており、自動車部品のプレス製造工程におけるさまざまな欠陥により部品の廃棄が発生し、製造コストが上昇するだけでなく、原材料の無駄も発生しています。 本稿では、自動車のプレス部品の製造工程におけるさまざまな不良品を分析し、しわやひび割れによる廃部品が廃部品量の大半を占めていることを明らかにした。 部品のひび割れやしわの問題を解決することで、部品の廃棄率を効果的に削減し、生産コストを節約できます。 プレス部品のシワの原因 1) プレス部品の絞り深さが深すぎるため、シート材料の搬送速度が速すぎてシワが発生します。 2) プレス部品の絞り加工において、凹型の R 角度が大きすぎるため、絞り加工中にパンチが材料を押さえることができず、シート材料の流動が速すぎてシワが発生します。 ３）スタンピング部の押圧リブが無理であったり、押圧リブが小さすぎたり、位置が間違っていたりするため、シートの流れが速すぎてシワが発生するのを効果的に防ぐことができない。 4) エジェクターピンの圧力が小さすぎると、スタンプ部が完全に形成されず、シワが発生する場合があります。 5) 金型の位置決め設計が無理で、プレス部品が材料を保持できなかったり、絞り加工時に抜き刃が小さすぎて絞り加工中に材料を保持できず、シワが発生したりする。 6) 凸型と凹型の隙間が大きすぎると、延伸時に材料を押さえることができず、シワが発生します。 シワ防止対策 1) 合理的な素材プレス装置を使用してください。 素材押さえ装置を使用する場合、素材押さえ装置はブランクの変形部分をしっかりと押さえ、押圧力を加えてフランジ部の反りを防止します。 しわ。 押し付け力の大きさは適切なものが必要です。 プレス装置には弾性プレスと剛体プレスの2種類があります。 弾性デバイスは浅絞り加工に適しており、剛体デバイスは深絞り加工に適しています。 2) ドロービードを合理的に使用してプレス面にドロービードを設定することは、変形抵抗を調整および制御する効果的かつ有用な方法です。 ドロービードは材料の流れを適切に調整でき、延伸プロセス中の材料の各部分の流れ抵抗が均一になるため、キャビティに流入する材料の量が部品のニーズに適し、さらなるしわが防止されます。ひび割れ現象が起こりにくくなります。 複雑な形状の湾曲した延伸部品、特に小さなフランジを持つ延伸部品の場合、しわを制御するために延伸の半径方向の引張応力を増加させるようにドロービードを設定する必要があります。ドロービードの設置位置は半径方向です。 応力が小さい場所がシート材が流れやすい場所です。 フランジが小さい部品の場合、ドロービードをセットするために適宜材料（加工補助材）を追加し、トリミング時にこの部分を除去します。 絞り深さの差が大きい絞り加工部品の場合は、送りの少ない部品に絞りビードを設定して、この部品の材料が過剰にキャビティのキャビティに引き込まれ、しわを防ぐことができます。 金属プレス部品の割れの原因： 1. 局所的な過度の引張応力。 金属プレス部品は、加工時の局所的な過度の引張応力により、内部応力や外部からの衝撃を受け、局所的に大きな膨らみ変形やクラックが発生します。 2. 成形プロセスパラメータが正しく実行されていません。 部品の成形中、このプロセスでは、ダイ、ブランキング コア、および 2 つの部品がしっかりと嵌め合わされる必要があります。 工作機械のスライドが下降すると、板材が塑性変形して成形が行われます。 , 加工技術者は、この段階で指定されたプロセス要件に合わせて工作機械の圧力を調整しなかったため、加工が不安定になり、プレス部品に亀裂が生じました。 3. フランジ成形金型の設計上の欠陥。 2 キャビティの金型の左右で金型を共用します。 なぜなら、この工程の内容はフランジ加工だけではなく、形状を形成する内容でもあるからです。 また、部品が特に複雑で曲面も狭い。 コアは成形面と一致しており、二重電源により金型構造の成形ストロークが大きくなり、プレス面積が小さくなり、クラックが発生します。 金属プレス部品の割れを防止する方法： １． 金属プレス部品の深絞り加工：絞り方向はパンチとブランクの接触面積をできるだけ大きくし、適度なブランキング面の形状とブランクホルダーの力によりブランキング面の各部の抵抗を高めます。均一かつ中程度。 絞り深さを浅くする、加工穴を開ける、加工カット等を行う。 2. 金属プレス部品の構造設計：各フィレットの半径を大きくし、曲面形状の絞り方向の実際の深さを浅く、各部品の深さを均一にし、形状をシンプルにするように設計します。そしてその変化は可能な限り穏やかなものであるべきです。 3. 金属プレス部品の金型設計：リブを深くする、金型フィレットを大きくする、パンチとダイ間の適度なクリアランスなどの合理的な設計が可能です。 金属プレス部品の加工中には、クラックなどの欠陥や欠陥が多く発生します。 これらは、金属プレス部品の不良発生を防止・低減し、製品の品質を向上させるために、合理的な設計と加工工場スタッフの細心の注意を必要とします。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性