精密プレス金型の一般的な問題の分析と解決策

精密プレス部品の製造工程では、金型に大小のトラブルが避けられません。主に金型の損傷、精密プレス部品の製品品質不良、研磨が必要な金型などが挙げられます。 生産前に原因を突き止めて修正・修理をしなければなりません。 ;通常、それをどのように解決しますか?若い著者が自分の経験を語ります 1. 精密プレス部品の金型の損傷とは、通常、金型の亀裂、破損、膨張を指します。これらの問題は、金型の設計、製造プロセスから始まり、材料が適切であるかどうかの確認、処理プロセスの選択などを行う必要があります。さらに、ブランキング金型の損傷、弾性設計が小さすぎる、または高さが不均一、スプリングの破損、ブランキングプレートの傾き、スタンピング部品の重なりによる損傷。 厚みが薄すぎる設計のため、外力により変形しやすくなります。 また、プレスの精度が悪く、パンチの強度が足りず、パンチのサイズが近すぎる。 パンチの強度を高め、排出プレートのガイド保護を強化できます。 3. 場合によっては、顧客が精密プレス部品の金型のコストに疑問を抱くことがあります。 価格が高すぎると思います。 自社部品のコストに加えて、生産後の金型の修理やメンテナンスにも多額の費用がかかります。 不自然な磨耗については、修理することで元の状態に戻すことができます。 プレス金型の主要コンポーネントはひどく損傷しており、通常は作り直されます。 メンテナンスコストが高すぎるため、通常の生産においてメンテナンスの程度を把握し、金型の修理を回避する必要があります。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください