プレス部品の製造工程におけるよくある故障原因の分析

スタンピングは生活の中で広く使われている金属製品の一種です。 その役割は非常に重要であり、多くの産業にとって不可欠です。 プレス部品がプレス加工工場で加工されると、何らかの不具合が発生し、生産効率に影響を及ぼし、生産コストが増加します。 ここでは、プレス部品の製造工程におけるよくある失敗の原因を紹介します。 1. パンチプレスの構造に起因するリスク。 現在でもパンチプレスの多くはリジッドクラッチを使用しています。 クラッチが接続されて動作すると、スライド レールがスライドして停止する前にスタンピング サイクル システムが必要になります。 プレス工程中、プレススタッフがすぐに手を金型から離すことができないと、プレス傷害事故が発生します。 2. スタンピングプロセス全体でよくある欠陥。 パンチングマシンは動作中に衝撃や振動が発生します。 高速パンチングマシンの部品は時間の経過とともに変形、磨耗、亀裂が発生し、パンチングマシンが制御不能になり、連続的なパンチングが発生する可能性があります。 非常に危険な状況です。 3. パンチ プレスの電源スイッチの一般的な障害 パンチ プレスの電源スイッチには、人的要因や長期のメンテナンス不足が原因で一般的な障害があり、その結果、スタンピング プロセスに障害が発生します。 4. プレス金型の設計は非科学的です。 プレス金型はプレス部品を製造するための基礎です。 プレス金型の設計は非科学的であり、プレス事故の確率が大幅に高まります。 通常のプレス金型も使用時間の経過とともに磨耗、変形、破損が生じ、作業事故の原因となります。 【おすすめ】詳しくはこちら：プレス部品の電気めっき工程の種類について詳しくはこちら：プレス加工オーダーにおけるプレス部品の位置精度の求め方について詳しくはこちら：アルミプレス部品の表面処理について