金属プレス部品のよくある故障の分析

スタンピングは4大工程のうちの最初の工程であり、その重要性は容易に想像できます。 プレス工場の完成品の品質は、車両全体の外観と性能の信頼できる基盤となります。 そのため、プレス部品の品質保証は自動車製造業界にとって常に重要な課題となっています。 筆者は、当社プレス工場における品質管理の実践経験をもとに、金属プレス製品の製造においてよくあるトラブルの原因と対策をまとめ、相手方プレス工場の品質向上の参考にしたいと考えています。 1. 金属プレス部品がねじれて見えるのはなぜですか?スタンピング部は、スタンピング部の周囲の残りの材料を打ち抜いてスタンピング部の形状を形成することにより順送金型内で形成される。 パンチング部品の曲がりや歪みの主な原因は、パンチ力の影響です。 打ち抜く際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料は上に反り）、パンチ側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜き加工の際には、素材を押して圧縮することが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。 曲げ加工時にプレス部品が回転・ねじれる原因と対策： １． これは、プレス加工の際に発生するプレス加工のバリが原因となります。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。 2. パンチング加工中にパンチング部品の回転、歪み、変形が発生し、曲げ後の成形不良につながります。この問題は、パンチングおよびアンローディングステーションで解決する必要があります。 3. これは、曲げ加工時のプレス部品の不安定性によって引き起こされます。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題を解決するには、プレス部品を曲げる前のガイド、曲げ加工中のガイド、曲げ加工中に素材を押さえて曲げ加工中にプレス部品が滑らないようにすることが解決のポイントとなります。 2. 金属プレス部品が破れを引き起こすのはなぜですか?金属プレス部品の一般的な破れや歪みの形状。 中間保護面ブラケットのスタンピングプロセスは、ブランキングおよびパンチング - パンチング - 切開 - フランジ加工 - 成形 - 切開 - フランジ加工です。 中間保護面ブラケットの成形プロセス中に、さまざまな形の破れや歪みが発生します。 破れ箇所は主にワークの穴パターン、側壁の角や壁首の接合部のR円弧などに分布しており、プレス加工や製造工程の条件の違い、その割合は異なります。それぞれの骨折部位が異なります。 この裂け目は、一度だけ形成される裂け目である場合もあれば、疲労亀裂、つまり目に見えない亀裂の発生によって引き起こされる裂け目である場合もあります。 理由分析：現場の実情から、部品の引き裂き位置、破断形状、潰れ具合を検査することにより、部品の引き裂きや斜行挙動は主にフランジ成形工程に反映されていると考えられます。 この処理を行う理由は次のとおりです。 1. 成形プロセスのパラメータが設定されていません。 部品の成形中、このプロセスでは、金型、プレスコア、および 2 つの部品が互いに密着している必要があります。 工作機械が滑り落ちると、板金は圧縮塑性変形します。 造形を実現します。 しかし、プレス部品には品質が不安定であるなどの欠点があり、製造工程中に工作機械の圧力がアンバランスな圧力変動状態にあることを示しています。 主な理由は、この段階で加工技術者がプロセス指定の要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整しなかったか、各シフトの引き継ぎ中に機械圧力の安定性に関する情報を相互に伝達しなかったことです。 、部品の品質が低下します。 安定した。 2. フランジ成形金型の設計上の欠陥。 2つのキャビティを持つ金型の左右で金型を共有します。 なぜなら、この工程の内容はフランジ加工だけではなく、形状を形成する内容でもあるからです。 また、部品が特に複雑で曲面が狭く、凹型の成形条件が求められます。 成形コアと成形面等が一致しているため、金型構造の成形ストロークが大きく、プレス面積が小さくなります。 初期の金型設計では、設計者は小さなブランキング面の特徴のみを考慮し、ブランキングコアのガイドスライドストロークを無視していました。 3. 金属プレス部品の表面品質が悪いのはなぜですか?金属プレス部品の表面品質の問題には多くの理由があります。 コイル、シート、金型の表面品質は、最終的なスタンピング部品の品質に影響を与えます。 スタンピングプロセス中の操作やステーション機器のクランプや取り外しによっても、システムが損傷する可能性があります。 したがって、部品の表面品質は、製造プロセス全体の各段階で詳細を十分に考慮し、最終製品の外観に影響を与える品質上の問題を回避するように努める必要があります。 1. コイル材に共通する不具合現象としては、主に以下のようなものが挙げられます。 (1) 鋼板の表面または内部に異物が存在する。 （２）異物が剥がれてコイルが傷状になっている。コイルが悪い (3) コイルの角が損傷している。 (4) 不均一な応力による角部(20～30mm)の変形やシワ。 (5) 傷（ローラー表面や異物によるもの）。 (6) ローラーの滑り。 (7) 不規則なエッジの損傷。 (8) 異物侵入後、コイル裏面の膨らみが押し出されます（異物は落下すると消滅します）。 (9) ローラー跡（ローラーへの異物付着によるもの）。 (10) ルールを超えた悪質な内容。 (11) 異物により表面深部に明らかな溝跡が発生します。 実際の経験によれば、上記の内容で、最も頻繁に発生する製品の欠陥または理由は項目 5、8、9 です。