金属プレス金型のギャップ調整の一般的な方法と特性の分析

金属プレス部品の製造プロセスでは、金型とプレス金型のパンチの間のギャップが正確かつ合理的である必要があります。そうでないと、金型の寿命に影響を与えるなど、プレスプロセスにさまざまな悪影響を及ぼします。断面品質への影響、寸法精度への影響など。 次に、『Precision』の著者は、誰にとっても一般的な金属プレス金型のギャップ調整の方法と特徴を分析します。 1. 光透過方式は、クッションブロックを固定板と凹型の間に挟み込み、クランプでクランプする方式です。スタンピング金型を裏返し、フラットノーズクランプに金型ハンドルを固定し、懐中電灯または懐中電灯で照射し、下金型に配置します。 漏れている穴の中を観察してください。 光の透過率に応じてギャップサイズと均一分布を決定します。 雄型と雌型の間で透過する光がある方向に多すぎる場合は、ギャップが大きすぎることを示します。 対応する面をハンマーで叩いて雄型をより大きな方向に動かし、貫通を繰り返します。 ライト、右に調整します。 特徴: この方法はシンプルで操作が簡単ですが、より労力がかかるため、小型のプレス金型アセンブリに適しています。 2. 塗装方法：凸型に塗料（エナメルやアミノアルキド絶縁塗料など）を凸型と凹型の合わせ目（片面）の厚さに塗布し、インサートする均一なブランキングギャップを得るために凸型を凹型の穴に挿入します。 特長：簡易な方法で、ガスケット法では調整できない（ギャップが小さい）プレス金型に適しています。 3. 測定方法は、凸型を凹型の穴に挿入し、隙間ゲージで凸型と凹型の各部の嵌合隙間を確認し、検査結果に応じて凸型と凹型の相対位置を調整します。各部分の 2 つの間のギャップは一貫しています。 特長：簡単な方法、便利な操作性で、雄型と雌型のクリアランス（片面）が0.02mm以上の大きなギャップの金型に適しています。 4. 銅メッキ法 銅メッキ法はコーティング法と同様の方法です。 パンチの加工端には、塗装層の代わりに凸型と凹型の片側クリアランスに相当する厚みの銅メッキを施しており、凹凸型のクリアランスが均一に得られます。 . コーティングの厚さは、電流と電気めっき時間によって制御されます。 厚みが均一であり、型抜きギャップを均一に確保しやすい。 コーティングは金型使用中に自然に剥がすことができ、組立後も剥がす必要はありません。 特徴：ギャップは均一だが加工が複雑。 5. ガスケット法 雄型と雌型の合わせ隙間の大きさに応じて、雄型と雌型の合わせ隙間にパッド入りの紙片（壊れやすく信頼性の低いもの）または均一な厚さの金属板を使用し、雄型と雌型の隙間を作ります。金型は均一です。 特徴：プロセスはより複雑ですが、効果は理想的であり、調整後のギャップは均一です。 Guangdong Precision は、精密金属スタンピングおよび金属インサート射出成形のメーカーで、精密金属スタンピング、金属絞り、金属インサート射出成形のワンストップ ソリューションを提供しています。 相談へようこそ。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）