高光沢シームレス射出成形金型温度解析装置

通常の射出成形加工では、金型温度を低く設定すると成形サイクルは短縮できますが、ヒケが発生しやすく外観品質が低下します。 逆に金型温度を高く設定すると、製品表面の外観品位は向上しますが、反り、ダレ、寸法不良などが発生しやすくなり、成形サイクルが長くなりコストが増加します。

高光沢スチーム射出成形技術は、上記2つの問題を同時に解決します。 スチームオーブンで発生させた蒸気と冷却水を利用して成形サイクル内の金型の温度を制御するため、上記2つの方式の利点を生かしたものとなります。

高光沢ノンマーキング射出成形機の特徴：

①7 インチ LCD トゥルーカラー LCD ディスプレイ (オプション)、タッチ中国語デジタル入力、フル中国語インターフェイス、簡単な操作。

②フルクローズドループシステムにより、入出力温度の検出を制御し、金型の実際の温度がPLCにフィードバックされ、デジタルカラーグラフで表示が変化するため、正確で安定した出力が保証されます。

③高温蒸気または高温熱水、冷水、気温、圧力の6つのアラームがあり、時間と動作により射出成形機の信号と連動します。

④機械全体はヨーロッパとアメリカから輸入された部品を採用しています。

⑤シングルおよびダブル金型温度検出（オプション）、入力および出力パイプラインはステンレス鋼パイプで作られ、複数の入力および出力インターフェースのセット。

⑥機械全体に加熱、冷却、冷熱変換制御機能を搭載しています。

⑦高温熱水・冷却水の回収システム。

射出前にスチームを吹き付けて金型温度を樹脂の熱変形温度以上にし、溶融樹脂を射出することでヒケのない表面品質の良い成形品が得られます。 溶融樹脂の射出が完了すると、冷却工程が始まります。 冷却水を使用して金型温度を樹脂が熱変形する温度以下に急速に下げます。 このように樹脂の硬化速度を速くすることで成形サイクルを短縮し、反りやたるみなどの問題を解決することができます。

高光沢のスチーム射出成形は、製品表面の溶融線、溶接痕、波紋、銀線を除去し、プラスチック製品の表面収縮を完全に解決し、製品の表面仕上げを鏡面レベルに達させることができます。 後工程のスプレー加工が不要なため、コスト削減と納期短縮に効果があります。 さらに、高光沢射出成形では、繊維添加製品によって引き起こされる繊維浮き現象も解決でき、製品の品質がより完璧になります。 薄肉成形では、高光沢射出により射出流動性が向上し、製品の品質と強度が向上します。 また、厚肉成形の射出サイクルを 70% 以上短縮することもできます。

高速冷間および熱間金型温度コントローラーには、8 インチ LCD トゥルーカラー Siemens LCD ディスプレイ、タッチ式中国語デジタル入力、完全中国語インターフェイス、および簡単な操作が備わっています。 完全閉ループ システムは、入出力温度の検出を制御し、金型の実際の温度を PLC にフィードバックし、デジタル カラー グラフの変化を表示して、出力の精度と安定性を確保します。 蒸気、冷水、金型温度を表示し、時間と動作を射出成形機の信号と連動させます。

新開発の高光沢金型温度調節器は、600～800トン、300～500トン以上300トン未満の射出成形機に適した3モデルをラインナップ。 最大の特徴はボイラー設備を使用していないことです。 機械全体に高温温水機が装備されています。 冷蔵庫と、温水と冷却水の回収システムを追加し、市場に導入されている輸入機械と比較して、600トンの射出成形機をベースに、1日あたり1160kWh（20時間/日で計算）の電力を供給できます。ボイラー蒸気加熱を使用する場合と比較して、12Aトンの水を節約でき（1日20時間で計算）、年間17万元以上の節約になります。大きな省エネ効果と大きな利益をもたらします。 これがChuanbensite高光沢金型温度コントローラーの利点です。

この技術は、薄型テレビのパネルのほか、パソコンの液晶モニターなどの家電製品、エアコン、自動車の内装部品、自動車、通信、医療産業などにも幅広く活用できます。

利点：

①製品表面の溶接線、溶接痕、波紋、銀線を除去します。

②プラスチック製品の表面収縮現象を徹底的に解決します。

③製品の表面仕上げを鏡面に達するまで改善する。

④複雑なボイラー設備や高圧設備の安全認証申請や管路工事を省略します。

⑤塗装やその後の加工が不要なため、完成品率が20～30％向上します。

⑥ニット製品の浮き現象を解決して品質をより完璧にし、薄肉成形で射出流動性を向上させ、製品の品質と強度を向上させ、厚肉成形の射出サイクルを60％以上短縮します。