プレス部品の熱間成形技術の分析

現代社会におけるプレス部品の応用範囲はますます広がっています。 市場競争の激化に伴い、あらゆる分野でプレス部品の品質に対する要求が高まっています。 したがって、これらの厳しい要件を満たすために、多くのメーカーは現在、新しいスタンピング製造プロセスと技術を模索しています。 その中に熱間成形という技術があり、今回はこちらをメインにご紹介させていただきます。 まずは、この新しい加工技術をプレス部品製造に適用するメリットをご紹介します。 実際、熱間成形技術は航空宇宙、航空などの分野で応用、発展してきました。 自動車部品の生産要件に新たな変化が生じるにつれ、自動車の生産に大量の新素材が継続的に投資され始めています。 ただし、これらの材料を室温で処理すると、いくつかの問題が発生することがよくあります。 しかし、高温条件下では大きな違いが生じます。 したがって、熱間成形技術を活用することで、これらの新素材を自動車製造に応用することが可能となり、その性能を安定して発揮することが可能となります。 また、成形後のプレス部品は高強度、高精度、反発力が小さいなど多くの利点があります。 ただし、熱間成形のプロセスでは、加工されたスタンピング部品の品質を高めるために、特定の要件を満たす必要があります。 熱応力の影響を軽減するには、工程を増やすことでクラックの発生確率を下げることができます。 ただし、熱間成形のプロセスでは、固着して後続の作業に影響を与えることを避けるために、金型の構造はできるだけ単純である必要があることに注意する必要があります。 この新しいテクノロジーの使用にはいくつかの欠点もあることに注意する必要があります。 その主な現れは、その後の加工が通常の金型と比較してより困難であることです。また、金型材料の強度、および高温での軟化と摩耗の悪化によっても制限されます。 したがって、スタンピング部品の熱間成形プロセスでは、金型の寿命に影響を与えます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性