連続金型設計のポイントを分析

連続金型は、一種のマルチタスク逐次打ち抜き金型です。つまり、1 つの金型に複数のプロセスを実行できるため、高効率、高安全性、自動化が容易です。 連続金型はその優れた特性により、金型設計に求められる要求も多くなります。 以下で詳しく紹介していきましょう。　　 1. 連続金型の設計では、製品の精度や金型の安定性に関わる製品の工程解析であるレイアウトに重点が置かれます。　　2. 連続金型設計の設計要件には、打ち抜き、曲げ、位置決め、弾性部品、コネクタ、テンプレート、ジャンピング防止要件、防爆設計などの側面に関連する問題が含まれます。　　3. パンチング直径が 2mm 未満のパンチの場合は、安定してクイックリリース構造の要件を満たすために小さな添え木を作成する必要があります。　　4. ベンディングブロックのアリ溝はすべて R3 より上で丸くする必要があり、スライダーの角度は可能な限り 45 度より大きくする必要があります。　　5. スプリングの圧縮は安全な寿命の範囲内である必要があります。 100万回を想定して設計されています。 スプリングボックスのパンチングプレートはストリッピングプレートに合わせてセットするのが最適です。 2 つの剥離プレートの間を横切らないように注意してください