金属端子モールド材料テープの分析

新しいモジュールの確立および検証中に、ハードウェア端子モールドのさまざまな異常なストリップが発生します。 さまざまな状況に応じて、ストリップの分析とメンテナンス対策を講じる必要があります。 1. ハードウェア端子モールド材質テープの解析 1: モールドを外す際にテープ材質を傷つけないように注意してください。 正常な下型と異常な下型の両方にスキッドが埋め込まれており、カビを除去します。 通常の下型は連続状態で停止し、スキッドごと金型を取り外す必要があります。 2: まず、完全なストリップを渡します。 ストリップが金型に固着して動かなくなった場合は、金型を取り外してストリップを確認してください。 (1) 金型内での切りくず飛びや素材ベルトの変形の有無を確認します。 (2) ナイフエッジに材料の詰まりがないか、材料の落下穴が十分に大きいか確認してください。 (3) 成型または切断する位置を打ち抜くかどうか。 (4) 予備部品は十分か。 (5) ブランキングにバリはないか。 (6) ガイド針が材料を引っ張っていないか。 (7) 顕微鏡を使用して、潰れや型の跡を観察します。 (8) チッピングナイフの刃先にゴミや飛び散りがないか確認してください。 第二に、ハードウェア端子モールド補修の対策 １． 完全な素材バンドが出てきたら、サイズをトリミングします。 (1)まず商品のサイズをご確認ください。 NG箇所にマークを付けます。 (2) ブランキングNGサイズ、NGサイズの面取りの有無（面取りの大きさがサイズに影響します）、ナイフエッジパンチの磨耗や欠けによるバリの有無を確認します。 ブランキングが裏返っていないかどうか（インサートの押し付けが不十分、ナイフエッジパンチが摩耗しており、ナイフエッジとパンチの隙間が良好でないため、素材が回転する原因となります）。 たわみやオフセットにも影響します。 ブランキングの補償は設計時に適切に計算されません。 （ブランキングを移動できる場合は、ブランキングを移動してください。 ずれが他の寸法に影響を及ぼす場合は部品を変更してください）、（4）成形サイズNG、曲げ角度NG、一般的に2つの曲げ成形の角度は45度であり、90度の曲げ点の千鳥距離が間違っています（遠いほど）。距離が小さいほど角度が小さく、距離が近いほど角度が大きくなります）45度の曲げ位置を調整する必要があります。 成形曲げ金型の高さも角度に影響します。 下向きの成形角度により上型パーツを追加または減算し、下型でリブを研磨できます。 上型は上向きに成形する曲げ型に下型部品を加減することで凸リブを研削することができます。 （加減算の範囲は±0.02MM以内） 成形曲げ金型の内側Rも角度に影響します。 Rが小さいほど、角度が小さいほど、より多くの材料が使用されます。 Rが大きいほど角度が大きくなり、使用する材料が少なくなるため、曲げ長さに影響します。 90 度曲げ金型の負の角度は角度に影響します。通常の状況ではマイナス 5 ～ 10 度である必要があり、開いたままにしておきます。特殊な状況では直角にすることができます。 曲げ金型の絞りは角度に影響します。 曲げ金型の図面は、曲げ金型の直線面が長すぎる (通常 0.05 ～ 0.1MM) ことを意味します。 フローティングブロックの押し付け位置が成形面から遠い（通常はR角とストレート面が交わる位置）、フローティングブロックのバネ強度が不足（通常は緑、オレンジ、特濃コーヒーグレー） 曲げサイズNG曲げサイズと90曲げダイの相関関係（通常は90曲げダイの位置を調整してサイズを調整します）。 一般に、凸包、パンクチャ、差分だけ加算または減算します。 調整棒で調整できるサイズは調整可能な状態に調整してください。 調整の際は、調整しすぎによる部品の破損を防ぐため、金型を下死点位置まで当てて調整してください。 アジャストロッドにリミット装置が付いている場合、調整できなくなった状態で無理に調整するとアジャストロッドが破損する恐れがありますので行わないでください。 ハードウェア端子金型の設計・加工、事例分析、困難な症状、克服すべき困難、技術的ブレークスルーを目指し、一つ一つ解決してまいります。