プレス部品のプロセス生産特性の分析

プレス製品は鋳物や鍛造などの他のワークと比べて、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 また、プレス加工で製造された製品の剛性は、他の方法に比べて補強のためのリブ、リブ、凹凸、フランジなどの加工材料が容易に得られ、剛性を上げることができます。 同時に、スタンピングプロセスの改善により、プロセス全体のフローがますます完璧になっただけでなく、使用される金型や加工ツールも高精度、高い再現性、一貫した仕様を備えています。 球状化剤は穴やボスなどを打ち抜くことができます。 たとえば、冷間スタンピング部品は通常は加工されないか、少量の切削加工のみが必要になります。 これは生産効率を大幅に向上させることに相当します。 実際、プレス技術を利用して各種プレス製品を加工・生産することは、非常に効率的な生産方法であることがわかります。 一般に、プレス工程では複合金型、特に複数のプレス工程を 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでのプロセスを実現できるマルチステーション順送金型が使用されます。 完全に自動化された生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス工程は、その具体的な工程の種類により、「分離工程」と「成形工程」の2つに分類されます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部分を分離することです。 スタンプシート素材の表面および内部の性質はスタンプ製品の品質に大きく影響し、スタンプ素材の厚さは正確かつ均一であることが求められます。 通常の状況では、製造された製品の表面は欠陥がなく滑らかで平らな状態に保たれている必要があります。 上記の紹介から、実際、現代の産業ではスタンピングプロセスが広く使用されている生産方法になっていることが理解できます。 プレス加工によって生み出されるプレス製品は、さまざまな面で優れた性能を発揮し、活躍してきました。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性