プレス部品の製造工程におけるいくつかの問題の分析

プレス部品が曲がって変形する場合は、力を加える過程でギャップ力と反力が一直線上になくモーメントが発生するためと考えられます。 このような状況に対しましては、適切な対応を講じる必要がございます。 たとえば、ブランキング ギャップを適切に調整して妥当な値にする必要があります。 もちろん、他の方法で対処することもできます。 例えば、使用するプレス金型にブランキングプレートや押さえプレートを追加し、ブランキングプレート面に接触させて一定の圧力を保つことができます。 もちろん、金型の刃先をチェックしてバックテーパーがあることが判明した場合は、金型を正常に戻すために適時にトリムする必要があります。 実際のプレス部品の加工では、他にも多くの問題に遭遇します。さらにいくつかの状況を紹介しましょう。 パンチング加工中に、ワーク外周および内穴の寸法精度が変化していることが判明しました。 ここで何が起こっているのでしょうか？分析後、考えられる理由を次のように分類しました。 1. 位置決めピン、ストップピンなど 着替えたり、着すぎたりした。 2. 作業中、集中力が足りずワークが左右にずれてしまい、 3. 使用されている材料の寸法精度などが低くなります。 また、プレス部品を曲げ加工する際、曲げ部分にバリが多数発生する場合もある。 現時点では、次のような対応策が考えられます。 1. 曲げプロセス中は、曲げ方向を材料の繊維方向に対して垂直に保つことが最善です。 2. 条件が許す限り、曲げ半径を適切に大きくし、円をできるだけ大きくしてください。 コーナー半径; 3. 表面がきれいで滑らかであることを確認してください。 上記は、誰にとってもプレス部品の製造プロセスで遭遇する可能性のあるいくつかの問題の分析です。 この共有の後、何らかの支援を提供でき、今後の処理で同様の問題を可能な限り回避できることを願っています。 問題だ 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性