ステンレス鋼溶接管金型表面の超硬化処理技術の解析

ステンレス鋼溶接管は、溶接管成形機でステンレス鋼板を多数の金型に通して圧延し、溶接して成形します。 ステンレス鋼は強度が高く、その構造が面心立方格子であるため、加工硬化が生じやすく、溶接パイプを成形する際、金型はより大きな摩擦に耐えなければなりません。型を着用しやすくします。一方、ステンレス鋼板は金型表面との癒着（オクルージョン）が生じやすく、溶接パイプや金型表面に歪みを生じさせます。 したがって、優れたステンレス鋼製成形型には、極めて高い耐摩耗性と耐固着性（焼き付き）性能が求められます。 華夏金型ネットワークによる輸入された溶接パイプ金型の分析によると、この種の金型の表面処理は超硬金属の炭化物または窒化物のコーティングで処理されています。 （ガイド：プレス金型の材質と熱処理工程の詳しい説明）

ステンレス鋼溶接パイプ成形型材料は、一般に高炭素および高クロム Cr12MoV (または SRD11、D2、DC53) で作られています。 現在、中国での金型製作は、打抜き→荒加工→熱処理（高温焼入れ・高温焼戻し）→仕上げ→窒化→完成品という流れが一般的です（注：コスト削減のため、一般メーカーでは鍛造と 2 つの球状化焼鈍プロセスは時間とコストがかかります) が省略されます。 Cr12MoV材は高炭素・高クロム合金鋼であるため、元の組織では成分の偏析が大きくなっています（この偏析は一般の鍛造でも除去できません）。 このように、熱処理後の金型内部組織（高焼入れ、高回復）は極めて不均一であり、巨視的な外観も極めて不均一（HRC40～60程度）となります。 窒化処理後でも金型表面の凹凸は解消できません。 硬度はさらに低くなります。 実際の使用では、金型や溶接パイプの表面に歪みが生じやすく、金型寿命が短くなります。

金型表面の超硬質処理技術をステンレス鋼溶接パイプ成形金型に応用することに成功しました。 この技術で加工された金型は、表面に硬度約HV3000の金属超硬層を形成します。 炭化物層は緻密であり、基材と密接に結合しています。 ワークの表面仕上げには影響を与えません。 耐摩耗性、耐焼付き性が極めて優れています。 溶接パイプの粗さの問題を根本的に解決し、パイプ製造の後続の研磨プロセスの作業負荷を軽減し、製品の品質を向上させ、金型の耐用年数を大幅に延長し、アフターサービスの作業負荷を軽減します。 実際に見てみると、このテクノロジーの利用価値は非常に高いことがわかります。

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