金属プレス部品の表面処理方法とメリット・デメリットの分析

私たちの生活の中で金属プレス部品が使用されるのは非常に一般的であり、多くの場合、表面の耐摩耗性や耐食性などの機能要件が伴います。 ハードウェア製品の稼働率を向上させるためには、ハードウェア製品の表面を保護することが非常に重要です。 の。 u200d金属プレス部品の表面処理の細分化は、次のカテゴリに分類できます。 1. 塗装加工：現在、金物工場では日用品や電装品、工芸品などの大型金物製品を生産する際に塗装加工を行っています。 スプレー塗料の存在は、製品を錆びにくくするだけでなく、一部の特殊なスプレー塗料は他の効果も生み出し、製品の性能を向上させます。 2. 電気メッキと化学メッキ: 電気メッキは、金属加工の最も一般的な加工技術でもあります。 金属スタンピングパーツの表面には最新の技術で電気メッキが施されており、長期間使用しても製品にカビが生えたり、刺繍が入ったりすることはありません。 一般的な電気めっき処理には、ネジ、プレス部品、バッテリー、自動車部品、小さなアクセサリーなどが含まれます。 無電解めっきとは、金属塩と還元剤を共存させた溶液中での自己触媒的な化学反応により、金属表面に金属皮膜を析出させる皮膜形成技術を指します。 中でも無電解Ni-P合金めっきが広く使用されています。 電気めっきプロセスと比較して、ハードウェア部品の表面処理は比較的低汚染なプロセスであり、得られる Ni-P 合金は優れたクロム置換コーティングとなります。 しかし、無電解めっきは処理設備が多く、材料消費量が多く、稼働時間が長く、作業手順が煩雑で、めっき部品の品質も良くありません。 3. 表面研磨：表面研磨は一般的に日用品に使用されます。 金物製品の表面にバリ加工を施すことにより、鋭利な角を滑らかな面に研磨し、使用中に人体に害を及ぼさないようにします。 4. 合金触媒液技術：合金触媒液はさまざまな金属材料に適しており、流動して浸漬できる限り触媒作用を発揮します。 製品は室温で約83℃に加熱することで加工できます。 加工中、金属の浸漬時間は通常約 15 ～ 20 分です。 浸漬後はきれいな水で洗い、自然乾燥させてからご使用ください。 密封し、常温常圧下で最長 3 ～ 5 年間劣化することなく保管できます。 合金触媒流体の応用範囲は非常に広いです。 航空産業、自動車産業、石油化学産業、繊維産業、ハードウェア産業、機械設備、電子・電気工学、食品、医学、その他の分野で応用されています。 5. 酸化処理：酸化処理には主に陽極酸化、化学酸化、マイクロアーク酸化があります。 摩耗試験と耐食性試験では、3つの表面処理後のアルミニウム合金の表面形態、酸化層の厚さ、摩擦抵抗性、耐食性を詳細に分析し、比較しました。 金属プレス部品の表面処理の結果は、さまざまな表面処理の後、アルミニウム合金の表面にさまざまな厚さの酸化膜が形成され、表面硬度と摩擦抵抗が大幅に向上し、合金の耐食性もさまざまな程度に向上することを示しています。 全体的な性能の点では、マイクロアーク酸化は陽極酸化よりも優れており、陽極酸化は化学酸化よりもはるかに優れています。 適切な表面処理を選択するにはどうすればよいですか?プレス部品加工工場は、金属プレス部品の材質、加工技術、用途を総合的に考慮し、製品に適した表面処理方法を選択して、金属プレス部品をより美しく耐久性のあるものにする必要があります。 おすすめ記事：金属プレス部品の加工における腐食対策 前：プレス工場にとって重要なテーマ～プレス金型の耐久性向上～