粉体塗装と従来の塗装の利点の分析

粉体塗料の性能は優れており、着実にシェアを伸ばしています。 では、従来の塗装と比較した粉体塗装の利点は何でしょうか?

1环境汚染を减らす

大気中の揮発性有機化合物（VOC）含有量に関する環境保護法や規制がますます厳しくなるにつれ、塗装業界は環境汚染を軽減するために塗装技術を改善するさまざまな方法を模索しています。 長年にわたる実験とテストの結果、粉体塗装が現在実現できる最も理想的な塗装技術であることが判明しました。

粉体塗装は有機溶剤、水、その他の揮発性溶剤を使用しないため、無機溶剤ベースの塗装であり、有機溶剤による作業者の有機溶剤中毒など、溶剤による安全上の危険が大幅に軽減されます。あるいは有機溶剤による火災の可能性もあります。 1950 年代と 1960 年代に粉体塗装が導入されて以来、粉体塗装に起因する重大な安全事故は発生していません。

粉体塗装は100％固体の粉体塗装で、全自動でスプレーすることができます。 過剰または過剰にスプレーされた粉体塗料は、リサイクル システム装置を通じてリサイクルおよび再利用できます。 したがって、粉体塗装の利用率はほぼ 100% に達し、塗装業界は廃棄物処理を削減し、環境汚染を最小限に抑えることができます。

2. エネルギーを節約する

粉体塗装と液体塗装のエネルギーコストを調べます。 液体コーティングには有機揮発性物質が含まれており、揮発性物質が大気中に蒸発します。一方、粉体塗装にはそのような無駄がないため、エネルギーの使用量が大幅に削減されます。

静電塗装機は出力が大きく、一度のスプレーで厚い塗膜が得られます。 スプレーやプライマーを繰り返し塗装する必要はありません。 同じ膜厚であれば粉体塗装の方が塗装作業が早く、時間コストも節約できます。

塗装設備ではSettingTimeが不要となり、設備スペースを節約できます。 さらに、粉体塗装の焼き付け時間も液体塗装よりも短くなります。 これにより、燃料エネルギーが大幅に削減され、塗装ラインが短縮され、生産性が向上し、全体的な生産効率が向上します。

3. 優れたフィルム性能

粉体塗料は適切な前処理を施した鉄やアルミ素材に直接吹き付ければ、焼き付けにより塗膜の耐久性、摩耗性など優れた性能の塗膜表面が得られます。耐衝撃性、耐衝撃性、密着性、靱性、耐食性、耐薬品性などの性能。 屋外用粉体塗料は上記の利点に加え、高い耐候性、耐汚染性も備えています。 特に厚塗りの場合、粉体塗装は1回のスプレーで50～300μmに達し、レベリング性に優れています。 溶剤塗料を厚塗りしてもタレやタレがありません。

粉体塗装の多機能性を高めるため、特殊金属粉体塗装や一部の特殊シワ粉体塗装まで、色・光沢・表面平坦性をお客様のお好みに合わせて調整することが可能です。

4 大きな経済効果

粉体塗装は静電気の原理で塗装するため、塗装設備を完全自動化することができ、人的資源を無駄にせずに済みます。 たとえ手作業による支援が必要な場合でも、塗装職人は長期の訓練なしでも良好な塗膜をスプレーすることができます。 粉体塗装は 100% 固形分であり、溶剤を添加する必要がないため、包装を節約し、保管スペースを削減できます。 吹き付け工程において、吹き付けの悪い部分がある場合は、焼成前にエアスプレーガンで吹き飛ばしてから吹き付けることが可能です。 そのため、表面流れやタレが発生しにくく、再塗装ややり直しの可能性が低くなります。 塗膜の成分のうち、溶剤系塗料が約60～65％であるのに対し、粉体塗料はほぼ100％に達することができ、吹き付け対象物に付着しなかった粉体はリサイクルして再利用することができます。 一般的に、粉体塗装技術を使用すると、生産効率と経済効率が向上します。