一般的な冷間金型材料加工における耐破壊性能の解析
耐破壊性や支持力を評価する指標：σs、σb、σf、Akなど 通常、マテリアル全体に使用されます。 本体割れ（ノッチ）JIC、KIC、ノッチ強度などに。 延性破壊材料の場合、これらの指標によって測定された実験データは比較的安定しており、再現性が高く、材料の耐破壊性指標をよりよく反映できます。
靭性と脆性の混合破壊を含む脆性破壊材料については、耐破壊性の評価はいまだ不完全です。 主な問題は、この種の材料の降伏と破壊の間に明確な境界がないことです。材料性能試験データはばらつきが大きく、判断が難しいため、この種の材料に対する評価は国内外で異なります。 要約すると、Huaxia Mold は次のように考えています。：
(1) 脆性は、靭性の逆に定義される材料の強度および塑性の指標です。 材料の脆性を評価するには、強度と塑性を総合した指標を使用するのが適切です。 単一の強度または塑性指数では、脆性材料の特性を完全に説明することはできません。 （ガイド：金型の表面仕上げの要件と技術分析）
(2) 材料の脆性破壊過程は、巨視的な亀裂を伴わない亀裂から亀裂伝播破壊が形成されることが多い。 したがって、材料の脆性を評価するには、巨視的破壊のない材料の脆性と亀裂のある材料の脆性を分けて考慮する必要があります。
(3) 引張、圧縮、曲げなどの応力-ひずみ領域(または力-変位曲線下の領域)や衝撃エネルギー消費量などの破壊時のエネルギー消費評価を用いた、巨視的な亀裂のない脆性材料の破壊評価エネルギー。 表面粗さと欠陥サイズは、この性能測定に大きな影響を与えます。
(4) 亀裂体を有する材料の破壊靱性指数評価：KICJICGIC などの亀裂体が伝播する際に消費されるエネルギーであるが、脆性材料の破壊靱性値 u200bu200b は非常に低く、亀裂体の先端形状や性能の均一性は低い。性能の測定に使用される影響は大きく、一般的な材料の破壊靱性分布図を図6に示します。 W6Mo5Cr4V2鋼の冷間押出パンチダイの実際の耐荷重を分析および計算した結果、脆性破壊材料は破壊エネルギー消費量の数千倍の加工ひずみに耐えることができ、ほぼすべてのエネルギーが膨張運動に変換されることが知られています。エネルギーを与えてパンチを急速に爆発させます。
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